Ultrazvučna kalup za razmatranje čimbenika
Ultrazvučni plijesan naziva se i glava za ultrazvučno zavarivanje, ultrazvučni rog. Neki kupci smatraju da je oblik glave za ultrazvučno zavarivanje jednostavan i mogu se dizajnirati i proizvesti. Ali ultrazvučne glave za zavarivanje moraju puno obratiti pozornost.
U trenutnom uvođenju čimbenika koji će se uzeti u obzir u ultrazvučnom kalupu ukratko će se predstaviti tri karakteristike materijala aluminijsko-magnezijeve legure.
一. Aluminij-magnezijeva legura (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: koristi se u vibracijskom sustavu i proizvodnji rogova, materijal ima visoku mehaničku čvrstoću, veliku tvrdoću, snažnu toplinsku provodljivost, idealan je materijal za proizvodnju ultrazvučnog kalupa;
2. 2024T651: Općenito se koristi u proizvodnji HORN-a. Ima dobru entalpiju, jaku toplinsku vodljivost i umjerenu tvrdoću. Koristi se u općim plastičnim proizvodima.
3. 6061T651: Koristi se u proizvodnji HORN-a s nižim učinkom, ima dobru fleksibilnost i meku kvalitetu.
Legura titana: Koristi se za kontinuirane vibracije, s visokom entalpijom, dobrim prijenosom topline, velikom tvrdoćom i visokim troškovima.
二. Domaća tvrda aluminijska legura: domaći materijal, koristi se za običnu obradu aluminija, niska toplinska provodljivost, veliki gubitak na ultrazvučnom stroju za zavarivanje plastike, niski troškovi.
U proizvodnji para ultrazvučnih kalupa, moramo uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
1. Zahtjevi za proizvod: Odredite vijek trajanja i trošenja kalupa i tako odlučite koji ćete metal koristiti.
2. Oblik proizvoda: Koji se postupak zavarivanja koristi za postavljanje veličine kalupa, područja prijenosa tlaka, deformacija koje se mogu pojaviti kada je proizvod stopljen, te snage i funkcije koja je potrebna. Da li je moguće završiti posao u jednom zavarivanju.
3. Plastična priroda proizvoda: odredite radnu amplitudu kalupa, da rad treba prihvatiti ultrazvučnu energiju, oblik energetske linije, mjesto, veličinu. Kako dizajnirati kontaktne položaje u različitim kombinacijama plastike
4. Kvalitetna usluga nakon prodaje.
Uspješna fuzija ovisi o sljedećim čimbenicima:
1. Oblik proizvoda: Različiti oblici, debljina stijenke i plastični materijal određuju snagu i karakteristike uređaja za ultrazvučno zavarivanje.
2. Dizajn sučelja: Općenito, dobavljač aparata za zavarivanje ultrazvukom daje savjete. Da bi se postigli najbolji rezultati, mora se temeljiti na različitim zahtjevima zavarivanja, debljini stijenke, plastike i profesionalnom dizajnu, posebno u fazi razvoja injekcijskog lijevanja. Nakon mnogih izmjena, kalup za ubrizgavanje smanjit će životni vijek injekcijskog kalupa i uzrokovati deformaciju i naguravanje, što je vrlo skupo. Izvrsni dobavljači mogu predvidjeti poteškoće i rješenja prilikom zavarivanja plastičnih dijelova. Osiguravanje izvrsnog dizajna može vam pomoći da postignete najbolje rezultate, štedite vrijeme i troškove povezane s promjenom kalupa za ubrizgavanje.
3. Visokokvalitetni ultrazvučni aparat za zavarivanje plastike: (radnici prvo moraju izoštriti svoj alat) visokokvalitetni strojevi za koje je stroj dizajniran zrelim, stabilnim i izdržljivim, sa standardiziranim dijelovima i još uvijek mogu napuniti kvalitetne dijelove nakon više godina.
4. Kalupi koji u potpunosti mogu iskoristiti prednosti zavarivanja: Dobri plijesni mogu poboljšati učinkovitost zavarivanja i napraviti velike stvari s malim strojevima. Suprotno tome, oštećenje opreme može uzrokovati ekonomske gubitke.
