Analiza procesa rada ultrazvučnog aparata za zavarivanje kabelskog snopa
Postupak zavarivanja strojeva za zavarivanje ultrazvučnih žica
Montaža aparata za zavarivanje ultrazvučnih kabelskog snopa sastoji se uglavnom od glave za zavarivanje, bloka nakovnja nakovnja, gornjeg bloka nakovnja i modula polimerizacije. Tijekom zavarivanja, vodovi su vodoravno postavljeni i pričvršćeni na spojni blok za nakovnja. Nakon nožnog prekidača, polimerizacijski modul kreće se prema gornjem bloku nakovnja, a spojni blok nakovnja kreće se prema dolje zajedno s gornjim blokom nakovnja, snažno pritiskajući linije u području zavarivanja, zavarivački spoj stvara vibracije i prenosi energiju na bakrenu žicu , tako da se kabelski svežanj zavari zajedno. Tijekom zavarivanja, osim vibracija zavarivačkog spoja, ostale su glave alata mirne. Kad je zavarivanje završeno, polimerni modul se povlači, gornji blok nakovnja povlači, a spojni blok nakovnja diže se da ukloni kabelski svežanj. Budući da zavarivački spoj vibrira i druge glave alata su fiksirane, kako bi se spriječilo da zavarivač između svake glave alata i zavarivačnog spoja ne ošteti zavarivački stroj, između površine zavarivajuće glave i donja površina polimerizacijskog modula, bočna strana gornjeg bloka nakovnja i strana spojne blokice nakovnja, tako da spoj za zavarivanje ne može doći u dodir s ostalim glavama alata. Te praznine ne smiju se ostavljati između ostataka poput bakra, jer će u protivnom zavarivanje uzrokovati koroziju radne površine glave alata, ozbiljnu štetu na pločici. Budući da ultrazvučna vibracija proizvodi glava za zavarivanje, njegova energija se glavom za zavarivanje prenosi u nakovni blok, pa što je bliže glavi zavarivanja, veća je energija i energija koja se prenosi sa na dalje, tako da bi trebala biti podebljana linije kada se crta postavi na dno, blizu glave za zavarivanje, tanka linija zauzvrat vertikalno prema gore, kako bi se dobila velika energija, to može učiniti podebljane linije kako bi se spriječilo zavarivanje ili zavarivanje. Okomito poravnavanje može spriječiti bočno zavarivanje i osigurati kvalitetu zavarivanja.
Zahtjevi za postavljanje žica za ultrazvučno zavarivanje
Prilikom ultrazvučnog zavarivanja potrebno je postaviti odgovarajuće parametre, kao što su: područje presjeka žice, poravnavanje žice, tlak, udaljenost zavarivanja, amplituda, širina, pritisak, energija i tako dalje. Tijekom postupka zavarivanja, žice se trebaju okomito preklapati, a linija velikog presjeka treba biti blizu glave alata za zavarivanje ispod, kako bi se zavarivanje bilo potpuno. Provodnik treba postaviti blizu površine nakovanja, blizu jedan drugom, tako da nakon zavarivanja bude dovoljno jak; Duljina preklapanja vodiča općenito je postavljena na 13 ~ 15 mm, duljina preklapanja je prekratka, a čvrstoća zavarivanja nije lako zajamčiti, duljina preklapanja je predugačka, a kraj zavarivanja se lako izvija, što je nezgodno za sljedeći postupak. Na površini zavarivanja nisu dopuštene oksidacije, lomljenje žica, oštećenja i taljenje izolacijskog sloja.
Četiri važna parametra i prednosti ultrazvučnog zavarivanja
1) Amplituda: u smjeru vibracije, maksimalna udaljenost od početne točke vibracije, jedinica je mikron. Tijekom zavarivanja, oni međusobno djeluju, što izravno utječe na kvalitetu zavarivanja linije. Različite linije imaju različite postavke.
2) Širina: udaljenost između površine polimerizacijskog modula i relativne površine spojnog bloka nakovnja tijekom zavarivanja je u milimetrima, a njegova veličina određuje širinu zavarivanja.
3) Tlak na bakrenoj žici u području zavarivanja na koji djeluje gornji blok nakovnja, veličina je povezana s tlakom zraka, a smjer djelovanja okomit je na smjer vibracije, jedinica je funta / kvadratni inč.
4) U procesu zavarivanja, ukupna energija koju stroj za zavarivanje otpušta je u džulama. To jest, kada energija oslobođena tijekom zavarivanja dostigne zadanu vrijednost, zavarivanje je završeno.
Ultrazvučno zavarivanje ima svoje jedinstvene prednosti:
Strength Fuzijska čvrstoća je velika, vodljivost zavarivanja je bolja, koeficijent otpora je vrlo nizak ili gotovo nula;
◆ zavarivački materijal nije rastopljen, nema krhke karakteristike vodiča;
◆ Vrijeme zavarivanja je kratko, učinkovitost se uvelike poboljšava, brzo, štedi energiju;
◆ stabilan postupak zavarivanja, mrežno otkrivanje i kontrola;
◆ Ne trebaju vam nikakav plin, lem, fluks; 6 zavarivanje bez iskre, dima, zaštite okoliša i sigurnosti; Poboljšajte kvalitetu zavarivanja, osigurajte pouzdanost performansi vodiča proizvoda.
