Šest brzih koraka do uspješne montaže ultrazvuka
Imate li aplikaciju za koju mislite da bi se mogla ultrazvučno sastaviti? Pitate se kako doći od par komada plastike do sastavljenog dijela?
Ovako se naši inženjeri bave aplikacijom. Iako ne očekujemo da će naši kupci obaviti svaki od ovih koraka, važno je da su uključeni u ovaj postupak. Na taj način će bolje razumjeti svoje sustave i znati kako maksimizirati potencijal ultrazvučne opreme.
Korak 1 - Odredite izvedivost ultrazvuka
Prvo ispitajte komponente koje treba ultrazvučno sastaviti. Moraju biti termoplastika, a ako se žele zavarivati različite plastike, moraju biti kompatibilne (pogledajte Vodič za kompatibilnost s termoplastikom). Dijelovi također moraju biti dizajnirani tako da se ultrazvučna energija može učinkovito prenijeti na spoj.
Pomoću referentne karte amplitude utvrdite potrebe amplitude termoplastike koju koristite. Ako je moguće, obradite nekoliko dijelova da biste provjerili imate li dovoljno amplituda. Razmislite o upotrebi posebnih ultrazvučnih obloga roga ili materijala od rogova ako se u plastičnim komponentama koriste punila ili aditivi.
Posljednji korak je razmatranje mogućnosti ultrazvučnog alata. Je li moguće izgraditi ultrazvučni rog koji će pružiti potrebnu amplitudu dijela? Trebat će vam više rogova ili složeni rog? Mogu li se dijelovi pravilno podržati u učvršćivanju?
Korak 2 - Odaberite pravu opremu za ultrazvučno zavarivanje
Jednom kada utvrdite da je ultrazvuk izvediv način sastavljanja za vašu primjenu, vrijeme je da odaberete opremu za zavarivanje. Vaša prijava i buduće potrebe projekta određuju vam treba li oprema od 15, 20, 30 ili 40 kHz. Ultrazvučni sustav zavarivanja od 20 kHz je svestraniji, jer može obrađivati različite veličine dijelova. Također je idealno kada su za rastopljenje plastike potrebne veće amplitude. Ultrazvučni sustav zavarivanja od 40 kHz obično se koristi za manje, osjetljivije primjene. Vaša će aplikacija odrediti i snagu vašeg generatora (200 do 5000 vata). Tradicionalno, što je veći vaš dio i rog, to će vam trebati više snage da biste pokrenuli rog u punoj amplitudi.
Drugo je razmatranje načina na koji ćete primijeniti ultrazvučnu energiju na svoje dijelove. Ručne sonde idealne su za aplikacije gdje je zgodnije donijeti ultrazvuk u dio. Kad su kontrola i ponovljivost kritični, preporučuje se sustav tiska. Ako brzine proizvodnje zahtijevaju brzine veće od onoga što se može postići standardnom prešom, treba koristiti sustav za rukovanje dijelovima s rotacijskim indeksom. Prilagođena ugradnja i automatizacija ultrazvučnih potisnika su druge mogućnosti.
Vaš ultrazvučni inženjer može vam pomoći da dizajnirate svoj sustav kako bi zadovoljio ostale specifične potrebe aplikacije, kao što su kontrola procesa i SPC, zahtjevi za hlađenje i kućišta zvuka.
Korak 3 - Montirajte i instalirajte ultrazvučni alat
Budući da pretvarači sami ne mogu stvoriti dovoljno amplitude za otapanje plastičnog materijala, vaš ultrazvučni alat i inženjer će odrediti faktor pojačanja koji je potreban od roga da odgovara amplitudnom zahtjevu termoplastike. Na temelju tog faktora dobitka on će odabrati odgovarajuću kombinaciju pojačivača i rogova.
Trebat ćete sastaviti sondu, povišivač i rog, ali prvo ispitajte sve površine za spajanje na ravnost i čistoću. Uklonite sve strane iz navojnih iglavki i rupa za spajanje. Premažite jednu kontaktnu površinu svake komponente s tankim slojem visokotlačne masti - ali ne podmazujte čepove. Spojite komponente zajedno i zategnite primjenjujući okretni moment od najmanje 13 stopa, ali ne više od 18 stopa. (24.40 Newton-metara).
Nakon što sastavite snop, instalirajte ga u svoj sustav slijedeći jednostavne upute u priručniku za uporabu. Pazite da se poravna s učvršćenjem; koristite manometre ili karbonski papir ako to postane teško.
4. korak - Postavljanje opreme za zavarivanje
Nakon što slijedite jednostavne postupke postavljanja u priručniku za uporabu, trebali biste biti spremni za postavljanje početne sile pritiska, sile pokretanja, vremena zavarivanja i brzine. Postavite mehaničko zaustavljanje (kako rog i učvršćenje ne bi slučajno stupili u kontakt), a zatim utvrdite treba li ultrazvuk aktivirati prije kontaktiranja dijelova. Ako je to slučaj, upotrijebite značajku prije pokretanja.
Ako koristite procesor, odredite i postavite najučinkovitiju primarnu kontrolu procesa. Zavarivanje daljinom, vršnom snagom i apsolutnom udaljenošću najčešće su kontrole, iako se zavarivanje može kontrolirati i vremenom i energijom.
Korak 5 - Prilagodite postavljanje
Nakon što ste postavili ultrazvučnu opremu za alate i zavarivanje, nemojte ići u punu proizvodnju - pokrenite seriju ili dva dijela uzoraka. Ispitajte i testirajte (po potrebi) sastavljene dijelove. Ako je potrebna prilagodba procesa, pogledajte odjeljak za rješavanje problema u aplikaciji u "Vodiču za montažu ultrazvučne plastike" da biste dijagnosticirali vjerojatne uzroke i rješenja.
Korak 6 - Održavanje ispravnih radnih uvjeta
Međutim, kako biste maksimalno povećali život i rad svoje opreme za zavarivanje, važno je izvršiti malo čišćenje i pregled nakon svakih 500 sati rada. To uključuje: uklanjanje prašine / prljavštine s vodećih šipki; nanošenje laganog ulja na vanjsku stranu štapa zračnog cilindra; pregled ožičenja do potisne glave; pregled zračnog filtra; zatezanje vijaka za učvršćivanje potisnika i učvršćenja (ako je potrebno); provjera parametara podešavanja; i pregledavanje, čišćenje, lakiranje i ponovno postavljanje gomile.
