Konkurentske prednosti ultrazvučnog zavarivanja metala u usporedbi s laserskim zavarivanjem
Za usporedbu solarnih kolektora s ravnim pločama u smislu estetike proizvoda, lasersko zavarivanje koristi visokoenergetske lasere, a zatim topi zavareni metal kako bi stvorio vezu. U čelnom zavarivanju solarnih ploča koje apsorbiraju toplinu koristi se mjesto za zavarivanje udaljeno 3-5 mm. Obrazac za čeono zavarivanje. Za lasersko zavarivanje nije potreban pritisak na zavareni izradak, ukupna je deformacija mala, a površinska oštećenja sloja za upijanje topline mala, dok će ultrazvučno metalno zavarivanje uzrokovati valovitu površinu lima zbog pritiska, iako može proći kroz površinu Utiskivanjem se zauzvrat izbjegava deformacija površine lima, ali na površini sunčevog sloja za apsorpciju topline i dalje će biti oznaka zavara od oko 3 mm. Stoga će izgled proizvoda koji koriste lasersko čeono zavarivanje biti bolji od ultrazvučnog metalnog zavarivanja.
Kada se uspoređuju plosnati solarni kolektori s obzirom na trajnost učinka, čvrstoća lemnih zglobova laserskim čeonim zavarivanjem relativno je loša, a vjerojatnije je da će se lemni spojevi slomiti kada se toplina i hladnoća često izmjenjuju ili su pod utjecajem vanjskih sila. Ultrazvučno metalno zavarivanje čini da se dva predmeta koja se zavaruju preklapaju vertikalnim tlakom, a ultrazvučni tlak vibracija kombinira u čvrstu vezu, a vrijeme vezivanja je kratko, a dio lijepljenja ne stvara nedostatke u strukturi lijevanja, tako da je položaj zavarivanja relativno ujednačen i jake stabilnosti, ultrazvučno metalno zavarivanje prošlo je test vertikalnog savijanja od 90 stupnjeva i nema loma.
Solarni kolektori s ravnim pločama uspoređuju se po toplinskoj vodljivosti. Ako se koristi lasersko čelno zavarivanje, promijenit će se fizička struktura predmeta koji se želi zavarivati, što će utjecati na njegovu električnu ili toplinsku vodljivost, a lasersko zavarivanje uzrokovat će prikupljanje sunčeve topline Područje provođenja topline između metalnog lima i bakrene cijevi mora biti mala, što utječe na učinkovitost prijenosa topline. Ovaj problem ne postoji kod ultrazvučnog zavarivanja metala. Ultrazvučni čeljusni spojevi mogu smanjiti temperaturni učinak materijala na nisku razinu bez promjene strukture metala. Stoga je električna ili toplinska vodljivost nakon čelnog zavarivanja bolja, a otpornost vrlo mala ili gotovo nula. Ultrazvučni metalni spojnice Zavarivanje je postao bolji izbor za međusobno zavarivanje električno provodljivih i toplinski provodljivih materijala. Primjena ove izvedbe na ravnim panelnim solarnim kolektorima očito može proizvesti prednosti koje se ne mogu postići laserskim čeonim zavarivanjem. Prema ispitivanju, učinkovitost provođenja ultrazvučnih proizvoda za metalno zavarivanje za oko 3% veća je od učinkovitosti laserskog čeonog zavarivanja.
Ravni solarni kolektori uspoređuju se u pogledu potrošnje energije. Kao reprezentativni proizvod s niskim udjelom ugljika, uštedom energije i zaštitom okoliša, solarni bojleri su široko prepoznati u društvu i potrošačima. Pokazatelji potrošnje energije u proizvodnom procesu također su privukli veliku pažnju, a solarni kolektori Čelno zavarivanje jedan je od njih. Iz usporedne analize principa čelnog zavarivanja poznato je da ultrazvučno čelno zavarivanje metala može smanjiti temperaturni učinak materijala na nižu razinu, kako ne bi promijenilo strukturu metala, pa ne i žari metal obradak i ne zahtijeva obradu vode. Za hlađenje, u smislu potrošnje energije, ultrazvučno čelno zavarivanje može se provesti između iste vrste metala i različitih vrsta metala, što troši mnogo manje energije u usporedbi s laserskim zavarivanjem.
Kada se uspoređuje učinkovitost pločastog solarnog kolektora, ultrazvučno metalno zavarivanje brže je od laserskog zavarivanja: tipična brzina ultrazvučnog metalnog zavarivanja je 8 m / min za bakreno zavarivanje i 12 m / min za zavarivanje aluminija, ali trenutno postoje dva odabrana postupka za ultrazvučno zavarivanje prvo je namotavanje, a zatim zavarivanje, pa se učinkovitost pojedinog stroja mora umanjiti. Za isti proizvodni kapacitet, uspoređujući dva ultrazvučna aparata za zavarivanje i jedan uređaj za lasersko zavarivanje, ultrazvuk je bolji od laserskog.
Nakon usporedbe tehnologije dvostrukog međusobnog zavarivanja solarnih kolektora s ravnim pločama, može se vidjeti da su u primjeni ultrazvučnog metalnog zavarivanja u industriji sunčeve energije i postupak čelnog zavarivanja i ukupne performanse bolji od laserskog zavarivanja. A što se tiče iskustva, ultrazvučno čelično zavarivanje metala, kao glavna tehnologija čelnog zavarivanja u solarnom polju naše zemlje, ima relativno bogato iskustvo u primjeni. Zbog toga su mnoge solarne tvrtke u projektima ravnih ploča u posljednje dvije godine odabrale i ultrazvučnu ovu tehnologiju metalnog zavarivanja.
