Prednosti ultrazvučnog stroja za zavarivanje žičanih pojaseva
Ultrazvučno zavarivanje žičanih pojaseva koristi ultrazvučnu tehnologiju metalnog zavarivanja za zavarivanje metalnih žičanih pojaseva. Visokofrekventna električna energija pretvara se u mehaničku energiju vibracija kroz eduktor kako bi djelovala na metalni žičani pojas. Fizički učinci kao što je difuzija pojavit će se između bakrenih žica žičanog pojasa. I uređaj za zavarivanje žičanog pojasa primijenit će određeni tlak kada se priključe žičani pojas, a na kraju se uklanja uređaj za zavarivanje žičanog pojasa i zaustavlja mehanička vibracija, koja će formirati efekt zavarivanja žičanog pojasa.
Tijekom procesa zavarivanja nema struje koja prolazi kroz zavareni dio, a u električnom načinu zavarivanja nema luka za zavarivanje. Budući da ultrazvučno zavarivanje nema problema kao što su toplinska procijedba i otpor, nesumnjivo je idealno za zavarivanje žičane zrake ne-ferroznog metalnog materijala. Sustav zavarivanja žičane zrake općenito je četvrtastog oblika.
Ultrazvučni stroj za zavarivanje automobilskih žičanih pojaseva koristi ovaj princip za zavarivanje metalnih žica. Sastoji se od kutije za napajanje, kliješta, pneumatskog domaćina i glave alata. Osim toga, uključuje i upravljačke komponente kao što su čvorišta, uređaji za mjerenje žica i mikroprocesori. Power box može pretvoriti uobičajeni vanjski napon u 20000 Hz, 1000V napon, a zatim izlaz nakon što je podešan i kontroliran od strane power boxa za djelovanje na tranduceru. Transducer je vrlo učinkovita električna komponenta koja može pretvoriti električnu energiju u mehaničku energiju.
U usporedbi s običnim motorima, priređenje ima dvije glavne razlike: Prvo, uložak pretvara električnu energiju u linearne vibracije umjesto rotacije; drugo, ima vrlo visoku radnu učinkovitost i može pretvoriti 95% električne energije. Nakon pretvorbe od strane kliješta, mehanička energija se nanosi na glavu zavarivanja. Ultrazvučna glava zavarivanja izrađena je od titanske slinjenja i obrađena u specifičan oblik prema principu akustike, čime se osigurava maksimalni prijenos energije.
1. Dva objekta koja treba zavariti preklapaju se i pridružuju ultrazvučnim vibracijama i pritiskom da formiraju čvrsto stanje, vrijeme priključenja je kratko, a spojeni dio ne proizvodi lijevanu strukturu (gruba površina) nedostatke;
2. U usporedbi s metodom ultrazvučnog zavarivanja i zavarivanja otpora, vijek trajanja plijesni je dug, vrijeme popravka i zamjene plijesni je manje i lako je ostvariti automatizaciju;
3. Ultrazvučni zavarivanje može se provoditi između istog metala i različitih metala, koji troši mnogo manje energije od električnog zavarivanja;
4. U usporedbi s drugim zavarivanjem tlaka, ultrazvučni zavarivanje zahtijeva manji tlak, a količina deformacije je manja od 10%, dok je deformacija radnog komada u hladnom tlaku zavarivanje 40%-90%;
5. Ultrazvučni zavarivanje ne zahtijeva prethodno liječenje zavarene površine i tretman nakon zavarenja poput drugog zavarivanja;
6. Ultrazvučni zavarivanje može smanjiti temperaturni učinak materijala (temperatura zone zavarivanja ne prelazi 50% apsolutne temperature taljenja zavarene metala), kako se ne bi promijenila metalna konstrukcija, pa je vrlo pogodna za primjenu zavarivanja u elektroničkom polju.
