Ultrazvučno zavarivanje: podešavanje parametara
Prije svega, važno je mijenjati samo jedan parametar u isto vrijeme. Ako promijenite vrijeme i pritisak zavarivanja nakon početnog zavarivanja, možda nećete moći odrediti koja je promjena pozitivan korak. Obično su tlak i vrijeme zavarivanja obrnuto povezani. Ako povećate tlak, trebate smanjiti vrijeme zavarivanja da biste postigli isti rezultat. Određeni materijali, poput polipropilena, zahtijevat će korozivno lemljenje. Zavarivanje pod visokim pritiskom u kratkom vremenu može biti učinkovitije od dužeg vremena zavarivanja pri niskom tlaku. Razumijevanje plastičnih svojstava i dobri odnosi s dobavljačima zavarivanja mogu biti dug put do rješavanja problema postavljanja. Većina zavarivača ima značajke kao što su zavarivanje energijom i prisilnim pokretanjem, koje su korisne ako se pravilno koriste.
Evo nekoliko različitih parametara koje treba uzeti u obzir:
Na amplitudu , tj. Na količinu pokreta roga po površini roga, utječu promjene u omjeru pojačanja ili postavkama generatora / snage. Može se uspostaviti prema "mapi zahtjeva amplitude". Većina proizvođača opreme. Ova vrijednost koristi se za izračun omjera pojačanja koji mora uzeti u obzir izlazni pretvarač i faktor pojačanja roga. Općenito, za polukristalnu plastiku je potrebna veća amplituda nego amorfne smole.
Mala brzina glave zavarivača također se treba zabilježiti kao parametar podešavanja. Njegovi učinci su najizraženiji kod umetka, zakovica i zavarivanja polikarbonata. Ova vrijednost treba varirati od početnog podešavanja 2-4 inča / sekunde. Dajte očekivane rezultate. Hidraulička kontrola brzine obično omogućuje izvrsnu kontrolu.
Poravnavanje / ravnost rogova, učvršćenja i dijelova je također važan faktor. Pored poravnavanja roga i osovine, mora postojati način da se razina roga i dijela kontakta u sustavu alata / zavarivanja napravi. Kao što je već spomenuto, učvršćivanje, vijak za izravnavanje na uglu ploče može biti jednostavna i učinkovita metoda, iako drugi upozoravaju na uporabu vijaka za izravnavanje ili "vijaka". Preporučuje se korištenje čvrste brtve kao bolji izbor. Ako se koristi vijak za dizanje, važno je da se tijekom postupka izravnavanja koriste samo dva od četiri. U svakom slučaju, izravnavanje osigurava ravnomjerno zavarivanje u cijelom području zavarenog spoja.
Ugljični papir smješten između roga i dijela ili učvršćenja može se upotrijebiti za označavanje početnog područja kontakta, a zavareni dio može se razbiti radi provjere stupnja lemljenja. Razina se tada može koristiti za podizanje (ili primjenu više sile) na područja koja nemaju zavarivanje. Ponekad se glava zavara ne smije poravnati sa stezaljkom kako bi se osigurali optimalni rezultati zavarivanja. Iskoristite poznati "dobar" dio zadnje vožnje za poravnavanje roga s gnijezdom je program zaštite u stvarnom vremenu.
Zavarivanje / zadržavanje je količina sile koju sustav za utiskivanje vrši na rog i dio tijekom postupka zavarivanja i zadržavanja. Početna aproksimacija dobrih vrijednosti koja se koristi temelji se na ukupnoj duljini zgloba (u linearnim inčima) i prikazuje se na slikama. Postupak je u skladu s ovim općim smjernicama. Obično za veće dijelove je potrebna veća sila. Neki moderni računalno zavareni zavarivači omogućuju promjenu sile tijekom ciklusa zavarivanja kako bi se omogućila potpunija kontrola brzine zagrijavanja zajedničkog materijala i propadanja materijala.
Sila okidača je prednaprezanje koje se primjenjuje na dio prije uključivanja ultrazvučnog vala. Većina aplikacija zahtijeva da se ovo prednalaganje "instalira" na mjesto kako bi se dijelovi sklopili prije zavarivanja. Vrijednost se temelji na ukupnoj duljini spoja. Savijeni ili deformirani dio bolje će se zavarivati pri većim silama ili ultrazvučnim valovima na određenoj udaljenosti. Primjene poput umetanja, zakovica i kovanja mogu zahtijevati prethodno aktiviranje aktiviranja ultrazvučnih valova prije nego što rog dođe u kontakt s radnim dijelom, što omogućava da strojna obrada započne s malo ili nimalo početne sile.
