Ultrazvučna sirena za zavarivanje glave alata od legure titana čelika i aluminija za aparat za zavarivanje papirnatih čaša
Ultrazvučna sirena za zavarivanje glave alata od legure titana čelika i aluminija za aparat za zavarivanje papirnatih čaša
Specifikacija
| Frekvencija (kHz) | Veličina (mm) |
| 15 | 110*25 |
| 160*25 | |
| 200*25 | |
| 240*25 | |
| 250*25 | |
| 260*25 | |
| 270*25 | |
| 300*25 | |
| 350*25 | |
| 400*25 | |
| prilagodljiv |
Prednosti
- Koncentrira vibracije
- Pojačava energiju
- Usmjerava energiju
- Kontrolira tlak
- Prenosi toplinu
- Poboljšava kvalitetu zavara
Proces proizvodnje ultrazvučnog zavarivačkog roga može se podijeliti u nekoliko koraka.
1. Dizajn: Prvi korak u proizvodnom procesu je dizajn ultrazvučnog sirena za zavarivanje. To uključuje određivanje oblika, veličine i materijala rogova na temelju specifičnih zahtjeva primjene.
2. Odabir materijala: Nakon što je dizajn finaliziran, odabire se odgovarajući materijal za ultrazvučnu trubu za zavarivanje. Materijal mora imati dobra akustična svojstva i visoku čvrstoću kako bi izdržao visokofrekventne vibracije tijekom zavarivanja.
3. Strojna obrada: Odabrani materijal se zatim strojno obrađuje kako bi se dobio željeni oblik ultrazvučnog zavarivača. Postupci strojne obrade poput glodanja, tokarenja i bušenja koriste se za uklanjanje viška materijala i stvaranje konačnog oblika.
4. Površinska obrada: Površina ultrazvučnog sirena za zavarivanje tretirana je kako bi se poboljšala njegova izvedba. To može uključivati postupke poput poliranja, brušenja ili premazivanja za poboljšanje akustičnih svojstava i smanjenje trenja.
5. Montaža: Kada su pojedinačne komponente ultrazvučnog sirena za zavarivanje spremne, sastavljaju se zajedno. To može uključivati pričvršćivanje sirene na sonotrodu ili njeno spajanje na sondu, ovisno o specifičnom dizajnu.
6. Testiranje: Nakon sastavljanja, ultrazvučni rog za zavarivanje prolazi kroz razne testove kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i izvedba. To može uključivati provjeru bilo kakvih nedostataka, mjerenje rezonantne frekvencije i provjeru amplitude i ujednačenosti vibracija.
7. Kontrola kvalitete: Završni korak u proizvodnom procesu je kontrola kvalitete, gdje se ultrazvučni rog za zavarivanje pregledava radi nedosljednosti ili nedostataka. Time se osigurava da truba zadovoljava tražene standarde i specifikacije prije nego što se otpremi kupcu.
Slijedeći ove proizvodne korake, ultrazvučne rogove za zavarivanje proizvode se kako bi pružile pouzdane i učinkovite mogućnosti zavarivanja za širok raspon primjena.
Primjena

Popularni tagovi: glava alata od legure titana, čelika, aluminija, ultrazvučna sirena za zavarivanje za stroj za zavarivanje papirnatih čaša, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit












