Razlozi zbog kojih su unutarnje elektroničke komponente, kristali i komponente čipa oštećeni nakon ultrazvučnog zavarivanja su sljedeći:
1). Ultrazvučni aparat za zavarivanje je previše moćan;
2). Suprotno tome, u nekim je slučajevima potrebno pojačati energiju ultrazvučnog vala kako bi se ultrazvučni val visokoenergetske zvijezde mogao zavariti u najkraćem mogućem roku, a kratko vrijeme nije dovoljno da nanese štetu na proizvodu struktura;
3) Izlaz amplitude ultrazvučnog kalupa je prejak;
4) donji nosač kalupa je opušten pomoću sile sile i oštećen je vibracijom ultrazvučnog prijenosa;
5). Plastični proizvod je visok i tanak pod pravim kutom dna, a ne postoji R kut za puferiranje energije, što uzrokuje koncentraciju stresa i oštećenja;
6). Netočni uvjeti obrade ultrazvuka.
7). Stupac ili slabiji dio plastičnog proizvoda postavlja se na liniju za odvajanje plastičnog kalupa;
Stoga, kada su naši proizvodi oblikovani ultrazvučnim postupkom, čini se da je uzrok ultrazvučno zavarivanje na površini. Međutim, to je samo rezultat. Što se događa s plastičnim proizvodom prije zavarivanja, i što se događa nakon zavarivanja. Ako se ne raspravlja o glavnom uzroku, trebat će puno vremena da se riješimo problema ne liječenja pravim lijekom, a u operaciji zavarivanja ultrazvučnim indirektnim provođenjem (dalekometni ultrazvuk) tlak ispod 6 kg ne može se promijeniti fleksibilnost i inercija plastike. Zato nemojte pokušavati koristiti snažni pritisak da promijenite deformaciju prije zavarivanja (maksimalni tlak aparata za zavarivanje je 6 kg), uključujući prisilnu istiskivanje s plijesnom. Možda ćemo također pasti na slijepo mjesto, odnosno istražiti uzrok deformacije s površine, tj. Golim okom se ne može vidjeti prije fuzije, ali nakon završetka ultrazvučnog zavarivanja očito je pronaći oblik. Razlog je taj što će proizvod prije zavarivanja biti teško pronaći kumulativnu pogrešku različitih kutova, zakrivljenosti i zaostalih materijala proizvoda prije zavarivanja, ali nakon završetka ultrazvučnog zavarivanja čini se da će biti vidljiv golima oko. ,
Riješenje:
1. rano vrijeme ultrazvučne vibracije (izbjegavajte kontaktne vibracije);
2. Smanjite tlak i smanjite vrijeme ultrazvučnog zavarivanja (smanjite standard čvrstoće);
3. Smanjite broj faza snage stroja ili stroja male snage;
4. Smanjite omjer širenja ultrazvučne plijesni;
5. Jastuk donjeg kalupa obložen gumom;
6. Donji kalup i proizvod izbjegavaju plivanje ili pukotinu;
7.HORN (gornji kalup) učestalost ponovnog testiranja nakon dosade;
8. Nakon što je gornji kalup izdubljen, zalijepite fleksibilan materijal poput silikagela.
