Koji su čimbenici koji utječu na ultrazvučno zavarivanje?
Ultrazvučni aparati za zavarivanje često se susreću s nekim neželjenim problemima prilikom zavarivanja proizvoda, što utječe na proces proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Kako riješiti problem koji uzrokuje ultrazvučna oprema za zavarivanje plastike u procesu zavarivanja proizvoda?
1.Zahtjevi za sirovine za ultrazvučno zavarivanje
▶ Polimerna struktura
Proces vezivanja monomera zajedno naziva se&"; polimerizacija, GG"; a polimeri spadaju u dvije široke kategorije: termoplastični i termootporni. Nakon što se termoplastični materijal termoformira, može se ponovno omekšati i oblikovati.
Baza doživljava samo promjenu stanja - ovo svojstvo određuje prilagodljivost ultrazvučne kompresije termoplastičnog materijala. Termoreaktivni materijali nastaju nepovratnim kemijskim reakcijama. Ponovnim zagrijavanjem ili pritiskom ne omekšavaju nastale termoreaktivne proizvode. Stoga se termoreaktivni materijali tradicionalno smatraju neprikladnima za ultrazvučne valove.
▶Kompatibilnost materijala
▶ Ostali čimbenici koji utječu na učinak ultrazvučnog zavarivanja
Materijali s svojstvima upijanja vode, poput polikarbonata, polisulfona i najlona.
Udio smjese treba zabilježiti nakon dodavanja plastike u smjesu.
Problematično sredstvo za otpuštanje: silikonska mast, teflon, unutarnja maziva, toner, reciklirani materijali, usporivači vatre itd.
2.Utjecaj ultrazvučne opreme za zavarivanje i dizajn učvršćenja na učinak zavarivanja
▶ Glavne komponente ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastike: pretvarač, pojačalo, glava za zavarivanje. Glavni materijali ultrazvučnog pojačala i glave za zavarivanje su: slitina titana ili slitina aluminija.
▶ Odaberite aparat za zavarivanje odgovarajuće frekvencije prema veličini proizvoda.
▶ Dizajn amplitude površine ultrazvučnog zavarivanja.
Amplituda površine zavarene glave=amplituda površine pretvarača x pojačanje pojačala x pojačanje glave zavara
3.Tstruktura plastičnih dijelova
Da bi se dobio savršen izgled proizvoda, čvrsti i pouzdani lemni spojevi, moraju se slijediti tri glavna dizajnerska smjera:
Prvo, dvije površine koje su u početku u dodiru moraju biti male kako bi se koncentrirala potrebna energija i smanjila ukupna potrebna energija (tj. Vrijeme zavarivanja) da bi se fuzija dovršila.
Drugo, pronađite prikladan način učvršćivanja i poravnanja, poput spajanja plastičnih dijelova, stepenica ili jezičaka.
Treće, glava za zavarivanje mora izravno kontaktirati i pokriti sva područja za zavarivanje kako bi zadovoljila prijenos energije potreban mjestima zavarivanja.
4.Wdizajn linije za elding
Linija za zavarivanje dio je u kojem ultrazvučni val izravno djeluje na topljenje, a osnovne dvije metode projektiranja su: vođenje energije, dizajn smicanja.
5.Ultrazvučno upravljanje postupkom zavarivanja
U operaciji ultrazvučnog zavarivanja, kada se površina proizvoda ogrebe, slom slomi ili ispuca, generira bljesak ili ispupčenja i veličina nakon zavarivanja ne kontrolira se u toleranciji, prvo treba provjeriti kontrolu parametara opreme i optimiziran razumnim eksperimentom. Parametri izvođenja (predtlak, brzina spuštanja, vrijeme odgode, vrijeme zavarivanja, pokrivenost referentnog medija (npr. PE vreća), površina kalupa)
(otvrdnjavanje ili kromiranje), smanjuje se broj stupnjeva stroja ili smanjuje gornji omjer širenja kalupa, itd.) kako bi se dobila dobra kvaliteta. Ultrazvučni valovi šire se u plastičnim dijelovima.
Plastični dijelovi apsorbiraju ili prigušuju ultrazvučnu energiju manje ili više, što ima određeni utjecaj na ultrazvučnu obradu. Plastika uglavnom ima amorfne materijale, a tvrda i meka guma klasificiraju se prema tvrdoći. Također postoji razlika između modula i, ukratko, ultrazvučna obrada plastike visoke tvrdoće i niskog tališta superiorna je od plastike niske tvrdoće koja se topi. Stoga ovo uključuje gotovo daleki problem ultrazvučne udaljenosti obrade.
