1. Izvan ultrazvučnog zavarivanja nekoliko nesporazuma: koliku oscilatornu frekvenciju, izlaznu snagu, raspon amplitude itd. Treba odrediti prema žici područja obrade, materijalu, je li radni dio nepropusan, je li nepropusan, bilo da je sastavni dio ili ne. Pogreška je što što je veća snaga, to bolje. Ovo je nesporazum. Ako ne znate previše o ultrazvuku. Najbolje je konzultirati relevantno inženjersko i tehničko osoblje.
2. Ultrazvučna struktura plijesni treba strogu inspekciju: uobičajeni ultrazvučni kalup ima skup strogih postupaka inspekcije proizvodnje dolaznih materijala, a veličina obrade obrađuje se nakon simulacije i provjere računalnog softvera. Kvaliteta je zagarantirana. Ovi su procesi uglavnom nemogući za radionice. Na primjer, bez razumnog dizajna, problemi kalupa nisu očiti kada su zavareni s malim radnim dijelovima. U slučaju velike snage pojavit će se sve vrste nedostataka, a komponente napajanja izravno će se oštetiti.
3. Pri zavarivanju termičkog otpora kako bi se dostiglo talište radnog komada: ultrazvučni pretvarač za pretvaranje električne energije u strojeve, kroz provođenje molekula materijala iz radnog materijala, ultrazvučni zvučni val u zvučnom otporu čvrstog vodenja daleko je manji nego u zvučnom otporu zraka, kada zvučni val kroz šav radnog komada, jaz u zvučnom otporu, proizvedena toplina je prilično velika. Temperatura doseže talište radnog dijela, a dodaje se određeni pritisak da se spoj zavari. Ostali dijelovi obratka zbog malog toplinskog otpora, niske temperature neće zavarivati.
4. Zavarivanje dvije vrste radnog predmeta pri zavarivanju: neke od njih mogu se bolje stopiti između različitih materijala, neke se u osnovi mogu spojiti, neke ne mogu. Točka taljenja između istog materijala je ista, koja se u načelu može zavariti, ali kada je talište radnog predmeta koji se zavari veći od 350 ℃, više nije pogodno za ultrazvučno zavarivanje. Budući da je ultrazvuk trenutno da se molekule radnog komada rastope, prosudite da u roku od 3 sekunde, nije dobra fuzija, treba odabrati drugi postupak zavarivanja. Općenito govoreći, ABS materijal je lako zavarivati, najlon ili PP materijal općenito je zavarivati.
5. Područje zavarivanja ima određene zahtjeve: kada se stvori trenutačna energija ultrazvuka, veće je područje zavarivanja, veća je rasipanje energije i gori učinak zavarivanja, pa je zavarivanje možda nemoguće. Dodatni ultrazvučni val je uzdužni prijenos, gubitak energije proporcionalan je udaljenosti, zavarivanje na daljinu treba kontrolirati unutar 6 cm. Liniju zavarivanja treba kontrolirati između 30 i 80 žica, debljina krakova radnog komada ne smije biti manja od 2 mm, inače nije dobro zavarivanje, posebno zahtjevi za nepropusne proizvode.
6. Ultrazvučna snaga zavarivanja izjednačena: veličina izlazne snage, s debljinom i promjerom piezoelektrične keramičke komade, proces dizajna, materijal poput odluke, kada ultrazvučni pretvarač dovrši dizajn, velika snaga i dovrši dizajn , za mjerenje veličine izlazne energije složen je proces, a ne ultrazvučni pretvarač, što je krug veći što je veća izlazna energija, ultrazvučna cijev za napajanje, to više mora imati prilično složenu amplitudu mjernog instrumenta, točno izmjerite amplitudu.
