Ultrazvučno zavarivanje metala slučajno je otkriveno 1930-ih. U vrijeme kada je ultrazvučnom vibracijskom ispitivanju dodana trenutna elektroda za točkovno zavarivanje, utvrđeno je da se struja ne može zavariti, a razvijena je ultrazvučna tehnologija hladnog zavarivanja metala. Iako je ultrazvučno zavarivanje otkriveno ranije, mehanizam djelovanja do sada nije bio jasan. Slično je zavarivanju trenjem, ali s tom razlikom što je vrijeme ultrazvučnog zavarivanja kratko, a temperatura niža od rekristalizacije; nije isto što i tlačno zavarivanje jer je primijenjeni statički tlak mnogo manji od tlačnog zavarivanja. Općenito se vjeruje da se u početnoj fazi ultrazvučnog postupka zavarivanja tangencijalno vibrira oksid izvan metalne površine, a izbočeni dio hrapave površine generira ponovljene postupke mikrozavarivanja i uništavanja kako bi povećao površinu kontakta i istovremeno povećao temperatura zone lemljenja. Visoka, plastična deformacija događa se na granici zavarivanja. Na taj način, pod djelovanjem kontaktnog tlaka, lemni zglobovi nastaju kada se približe jedni drugima na udaljenost na kojoj atomska privlačnost može djelovati. Vrijeme zavarivanja je predugo ili je ultrazvučna amplituda prevelika, tako da se snaga zavarivanja smanjuje ili čak uništava.Ultrazvučno zavarivanje metala treba prenijeti desetke tisuća visokofrekventnih vibracijskih valova u sekundi na površinu dva metalna obratka koji se zavaruju, a zatim primijeniti određeni pritisak da se površinsko trenje metala stvori i stvori spoj između molekularnih slojeva, tako da kako bi se postigla svrha zavarivanja.
Koje su razlike između ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala i ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastike?
1.Prije svega, to djeluje na različite načine. Općenito, smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom zavarivanju plastike okomit je na položaj zavarivanja, a smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom zavarivanju metala paralelan je položaju zavarivanja. U nekim se posebnim slučajevima plastično zavarivanje može koristiti i u paralelnom smjeru, poput tankih plastičnih dijelova.
2. Drugo, kako se ultrazvučni val koristi za zavarivanje metala, postavljaju se veći zahtjevi za tehnologijom ultrazvučnog zavarivanja; U usporedbi s običnim zavarivanjem plastike, zahtjevi za kapacitetom snage, gustoćom snage, stabilnošću i automatskim upravljanjem nisu na istoj razini. Trenutno su domaći generatori ultrazvučnog zavarivanja plastike u osnovi samouzbudljivi krug, tipični predstavnik je: 8400, 8700 krug punog mosta i tajvanski stroj koji se obično koristi polumostovni krug, s izvanrednom karakteristikom podešavanja induktiviteta. Ako se postojeća zrela tehnologija zavarivanja plastike izravno prenese na zavarivanje metala, njezini tehnički nedostaci dovest će do nestabilne upotrebe proizvoda; Njegova jedina prednost je niska cijena, ali za visoke zahtjeve samog zavarivanja metala ta je prednost vrlo blijeda.
1. Kapacitet velike snage, stabilan ultrazvučni generator:
Prvi zahtjev stabilnog ultrazvučnog generatora je: automatsko praćenje frekvencije. Automatsko praćenje frekvencije može osigurati da sustav pretvarača može raditi u rezonantnom stanju, tj. Povećati amplitudu glave zavarivanja. Osnovni zahtjev zavarivanja metala je usvajanje tehnologije automatskog praćenja frekvencije i ne potrebna modulacija frekvencije prilikom promjene kalupa i rada. Postoje podesive induktivne ručne frekvencije opreme, koje u osnovi ne mogu zadovoljiti zahtjeve.
Stabilni ultrazvučni generator također zahtijeva: funkciju stalne amplitude i amplitudu bez koraka. Funkcija stalne amplitude, koja može osigurati dosljednost zavarivanja, ključ je stabilne proizvodnje; Beskorisno podešavanje amplitude neophodno je za svrhu opreme, poput zavarivanja bakrenih i aluminijskih materijala na istu opremu podešavanjem parametara.
Kapacitet velike snage: u usporedbi s zavarivanjem plastike, zavarivanje metala zahtijeva veliku gustoću energije, pa mora imati relativno visoki kapacitet snage. Na primjer, stroj od 20 kHz u osnovi zahtijeva snagu veću od 3000 W. Mnogo tvrtki iznosi lažne tvrdnje o energetskom kapacitetu, pa ga trebamo usporediti samo s zavarivačima od plastike koje izrađuju, jer nitko ne vjeruje da su zavarivači s plastikom označeni previsoko.
2.Visokokvalitetna glava za zavarivanje: zavarivanje metala kao industrijska upotreba, neizbježni zahtjevi dugotrajnosti glave za zavarivanje.
3.Visokokvalitetni pretvarač: na primjer, pretvarač od 20kHz trebao bi biti u stanju izdržati dugotrajno opterećenje veće od 3kw. Mnogo tvrtki ima pretvarače, pretvarače koji su zavareni na običnu plastiku, a izvana ih je teško raspoznati, a&je neodgovoran.
4. Sustav kontrole kvalitete: s tri osnovna načina upravljanja energijom zavarivanja, vremenom i visinom, razni softver za kontrolu kvalitete može zadovoljiti različite zahtjeve.
