Zahtjevi za zavarivanje ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Uz popularnost ultrazvučne opreme za zavarivanje, sve se više plastičnih dijelova prebacuje sa stare tehnologije na ultrazvučni zavarivanje. Dakle, kakav je proizvod pogodan za ultrazvučni zavarivanje
1. Toplinska otpornost mora doseći točku taljenja radnog komada
Nakon što ultrazvučni priložak pretvara električnu energiju u mehaničku energiju, provodi se kroz molekule materijala radnog komada. Akustična otpornost ultrazvučnih valova u krutim tvarima manja je od onih u zraku. Kada zvučni valovi prolaze kroz zglob radnog komada, akustična otpornost u razmaku je velika. , Toplina generirana je velika. Temperatura prvo doseže točku taljenja radnog komada, a zatim se nanosi na zavareni zglob kako bi se formirao određeni tlak. Ostali dijelovi radnog komada neće se zavariti zbog niske toplinske otpornosti.
Ultrazvučni kalup
2. Dva radna komada moraju biti zavariva
Neki različiti materijali mogu se dobro zavariti, neki se u osnovi mogu spojiti, a neki ne mogu. U principu, točka taljenja istog materijala može se zavariti, ali kada je točka taljenja radnog komada za zavarena viša od 350 ° C, ultrazvučno zavarivanje nije prikladno. Budući da će ultrazvučni valovi odmah otopiti molekule radnog komada, osnova prosudbe je da se ne mogu dobro zavariti u roku od 3 sekunde, pa treba odabrati druge procese zavarivanja. Kao što je zavarivanje vrućih tanjura. Općenito govoreći, ABS materijale je lako zavariti, dok je najlonske ili PP materijale teško zavariti.
3. Postoje određeni zahtjevi za zajedničko područje
Kada se stvara trenutna energija, što je veće područje pridruživanja, to je ozbiljnija difuzija energije, lošiji učinak zavarivanja i lošije zavarivanje. Osim toga, ultrazvučni valovi prenose se u uzdužnom smjeru, a gubitak energije proporcionalan je udaljenosti. Međugradski zavarivanje treba kontrolirati unutar 6 cm. Liniju zavarivanja treba kontrolirati između 30-80 žica za zavarivanje, a debljina zida radnog komada ne smije biti manja od 2 mm, inače neće moći dobro zavariti, pogotovo za proizvode koji zahtijevaju stezanje zraka.
4. Izlazna snaga mora biti konstantna
U procesu projektiranja izlazna snaga ultrazvučnog aparata za zavarivanje ovisi o promjeru, debljini, materijalu i piezoelektričnom keramičkom limu. Nakon što je ultrazvučni priredaj završen, velika snaga je završena. Mjerenje izlazne energije je kompliciran proces. To ne znači da što je veća ultrazvučna prozirnica i više ultrazvučnih cijevi za napajanje koje se koriste u krugu, to je veća izlazna energija. Zahtijeva vrlo složen instrument za mjerenje amplitude kako bi se točno izmjerila njegova amplitude.
Ručni ultrazvučni stroj za zavarivanje
5. Pogrešno shvatio ultrazvučni stroj za zavarivanje
Koliko izlazne snage koristiti, frekvencija oscilacije i raspon amplitude treba temeljiti na materijalima kao što je radni komad, s obzirom na područje žice za zavarivanje, postoje li elektroničke komponente u radnom komadu i postoji li nepropusnost.
6. Potrebna stroga inspekcija
Tradicionalni ultrazvučni proizvođači plijesni imaju stroge inspekcijske postupke za dolazne materijale, a dimenzije obrade obrađuju se nakon simulacije i provjere računalnog softvera. Kvalitete. Ti se procesi ne mogu dovršiti u normalnoj radionici. Ako je dizajn kalupa netočan, problem reakcije neće biti očit prilikom zavarivanja malih radnih komada, a razni nedostaci pojavit će se pri velikoj snazi. U teškim slučajevima, komponente napajanja bit će izravno oštećene.
