Ultrazvučni W elding D ezajniraju P rnciples
1. osnovno istraživanje dizajna
Da bi se postigli dobri rezultati zavarivanja, čimbenici koji se moraju ispitati su sljedeći:
§ Strogi zajednički zahtjevi
§ Da li je potrebno potpuno zavarivanje
§ Da li dopustiti prekrivanje krpom
§ Ispitati plastičnost smole. Koji materijali mogu udovoljiti dizajnerskim zahtjevima proizvoda i ispuniti osnovne uvjete pogodne za ultrazvučnu obradu.
§ Zahtjevi za izgled proizvoda
§ Zajedničko mjesto i oblik
§ Dalje pravilno dizajnirana mora imati mogućnost učvršćivanja školjke tijekom postupka zavarivanja
§ Koristi li se glava za zavarivanje za prijenos ultrazvučne energije prije fokusiranja zgloba zavarivanja
2. fokus zavarivanja dijelova dizajn
Dizajniran tako da može prenositi ultrazvučnu energiju
Ako je površina za zavarivanje udaljena od kontaktne površine ultrazvučne glave za zavarivanje, član školjke mora biti dovoljno čvrst da prenosi ultrazvučnu energiju. Meka plastika ne može pouzdano prenijeti energiju. Debljina stijenke školjke mora biti dovoljna da se spriječi deformacija zavarenog područja. Tanki zid je lako zavariti. Mehanička sila u procesu se razbija.
(1) Kutovi i rubovi zavara
Svi uglovi i rubovi moraju biti zaobljeni, a oštri rubovi mogu akumulirati ultrazvučnu energiju i uzrokovati pucanje ili nepotrebno zavarivanje.
(2) Mogući problemi s dizajnom proizvoda
Dijelovi koji se protežu izvan tijela, poput rebara, nosača, nosača, osjetljivi su na puknuće zbog vibracija ili pregrijavanja tijekom ultrazvučnog zavarivanja. Uz to, ostali ugrađeni predmeti poput opruga ili žica također su uzrok zavarivačkog učinka. Ukratko, glatki rubovi i uglovi, mala amplituda i kratko vrijeme zavarivanja mogu postići najbolje rezultate zavarivanja. Ako je potrebno, silikagel se može koristiti za blokiranje vibracija elektroničkih dijelova, opruga itd.
(3) stanje zavarivanja zavara
U idealnom slučaju, dvije školjke moraju stati zajedno i ne smiju se kliziti tijekom postupka zavarivanja. Idealna anastomoza je da se njih dvoje mogu čvrsto spojiti vanjskom silom, ali ne prejako. Idealni razmak je 0,05 do 0,1 mm. Ovisno o veličini zavara, visinska razlika između dva zavara je najmanje 1,0 mm.
Preporučeni razmak a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1,0 mM
(4) prijenos energije mora biti ujednačen
Dizajn spoja utječe na ujednačenost prijenosa energije. Općenito, zavoji, kosi ili otvori na putu prijenosa energije smanjuju intenzitet ultrazvučnih valova koji se prenose na površinu zavara.
Područje X na slici sklon je nedovoljnom lemljenju ili lemljenju.
(5) položaj površine spoja
Najbolji uvjet je da su spojne površine sve na istoj visini i paralelne s površinom glave zavara. Ako to nije slučaj, jer je udaljenost od površine spoja do površine zavarivačke glave različita, lako je neravnomjerno zavarivanje.
Na slici, udaljenost između L1 i L2 nije jednaka, a površina nije paralelna s površinom glave za zavarivanje, a prikazani su gubici energije koji se prenose na kontaktnu površinu dviju školjki.
(6) zavarivanje i kontaktna površina zavarne glave
Najbolji uvjet je da je kontaktna površina školjke i roga velika i ravna, a površina roga može se djelomično konturirati. Ako je površina roga manja od površine zgloba, iako se zavarivanje i dalje može postići, dio energije se možda neće prenijeti na površinu spoja, pa je potrebno povećati pritisak da bi se postigao dobar učinak zavarivanja, ali povećanje tlaka dolje može uzrokovati uvlačenje na površini zavarivanja. Polirane ili neravne površine posebno su sklone urezima glave, a dodavanje PE kalupa smanjuje udubljenje.
Član školjke koji je u kontaktu s rogom treba biti velik koliko površina kontakta s rogom, na primjer, mora biti što je moguće veća.
