Ultrazvučna tehnologija zakivanje
Princip ultrazvučnog zakivanje: Metoda pričvršćivanja termoplastičnog dijela na drugi dio drugog materijala. Zakovice ili šefovi trebaju imati vrlo veliki radijus ili zaobljene kutove na dnu kako bi se spriječile pukotine ili topljenje. Kako bi se koncentrirala ultrazvučna energija, vrh šefa treba biti dizajniran kako bi se smanjio početni kontakt s glavom za zavarivanje. Vrh šefa može biti ravan ili stožast, a polu-kristalni ili ispunjeni polimer je po mogućnosti stožast. Integritet ultrazvučnog zakivanje ovisi o preciznom odnosu kapaciteta između zakovice i glave zavarivanja.
Standardne zakovice ravne glave promjera 1,6-4,0 mm. Kruta i fleksibilna termoplastika koja ne nosi preporučuje se za standardne oblike.
Hemisferni zakovice-zakovice promjera manjeg od 1,6 mm preporučuju se za hemisfersko zakivanje. Pogodan je za plastiku otpornu na trošenje.
Zavarivanje za zakivanje prelijevanja koristi se u primjenama u kojima je površina dužna biti ravna ili podignuta, a dopuštena je debljina dijela za zaključavanje.
Šuplje zakivanje-Boss ili zakovice promjera većeg od 4 mm mogu proizvesti slijepe šefove nakon uklanjanja jezgre.
Kada u dijelovima za parenje nije dopušteno kroz rupe, ultrazvučna oprema za zavarivanje također može formirati mehanički interlock. Oblikovane plastične zakovice i slijepe kamilice u dijelovima za parenje mogu formirati prave mehaničke zglobove na temelju tolerancija.
Materijalni čimbenici ultrazvučnog zavarivanja:
1. Amorfni polimeri, osobito oni koji su ostali bez stakla na sobnoj temperaturi, obično su dobri kandidati za procese zavarivanja. Stakleni amorfni polimer ima dobra prijenosna svojstva, omogućujući uspješno zavarivanje tehnikama zavarivanja u blizini polja i dalekog polja. Kada je materijal mekan, ultrazvučni zavarivanje materijala otvorenog oblika postaje problem. Na primjer, zavarivanje visokog utjecaja ps općenito će zahtijevati više energije i dodatne amplitude od zavarivanja općeg ps.
2. Polu-kristalne polimere općenito je teže zavariti ultrazvučnim energijama. Povećajte energetsku vrijednost koju emitira sustav zavarivanja (to jest, povećajte amplitude); skratiti udaljenost između kontaktne površine zavarivanje glave/radnog komada i zajedničkog sučelja; koristiti tehnologiju ultrazvučnog zavarivanja u blizini polja; koristite zavarivanje glavu s amplitude do 0.05-0.15mm. Ove visoke amplitude za zavarivanje zahtijevaju korištenje titanskih glava za zavarivanje. Kada je potrebna visoka čvrstoća, zapečaćeni sklop, i smicanje zglobova i rampa zglobovi su pogodni za polu-kristalne polimere.
3. Zavarivanje higroskopskih polimera: zavarite dijelove odmah nakon oblikovanja (dok su još suhi); osušite dijelove prije zavarivanja; čuvati dijelove u desiccator prije zavarivanja.
