Ultrazvučni metalni zavarivanje
Ultrazvučno metalno zavarivanje posebna je metoda koja koristi mehaničku energiju vibracija ultrazvučne frekvencije za povezivanje istih ili različitih metala. Kada je metal ultrazvučno zavaren, na radni komad se ne nanosi ni električna struja ni izvor topline visoke temperature, već se pod statičkim pritiskom mehanička energija pretvara u unutarnju energiju, deformacijsku energiju i ograničeni porast temperature. Čvrsto fazno zavarivanje nastaje kada dva osnovna materijala dosegnu temperaturu rekristalizacije. Stoga učinkovito nadilazi prskanje i oksidaciju uzrokovanu zavarivanjem otpora. Ultrazvučni metalni stroj za zavarivanje može izvoditi zavarivanje u jednoj točki, zavarivanje u više točaka i kratko zavarivanje trake na tankoj žici ili limovima ne-željeznih metala kao što su bakar, srebro, aluminij i nikal. Može se široko koristiti u zavarivanje SCR vodi, osigurača komada, električnih vodova, litij baterija pol komada, i kartice
Ultrazvučno metalno zavarivanje koristi visokofrekventne vibracijske valove koji se prenose na metalnu površinu kako bi se zavarili. Pod pritiskom, dvije metalne površine se trljaju jedna o drugu kako bi se stvorila fuzija između molekularnih slojeva.
Prednosti su brza brzina, ušteda energije, visoka čvrstoća fuzije, dobra električna vodljivost, bez iskri i blizu hladne obrade; nedostaci su u tome što zavareni metalni dijelovi ne mogu biti pregusti (uglavnom manji ili jednaki 5 mm), točka zavarivanja ne može biti prevelika i potreban je pritisak.
Prednosti ultrazvučnog metalnog zavarivanja
1. Materijal za zavarivanje se ne topi, a metal nije krhak.
2. Nakon zavarivanja, vodljivost je dobra, a otpor je izuzetno nizak ili gotovo nula.
3. Niski zahtjevi na površini zavarenog metala, oksidacije i elektroplatinga mogu se zavariti.
4. Vrijeme lemnje je kratko, bez toka, plina ili lemova.
5. Zavarivanje bez iskri, zaštita okoliša i sigurnost.
Ultrazvučni raspon zavarivanja metala
1. Ni-MH baterija Ni-MH baterija nikal mreža i nikal list uzajamne fuzije i nikal list uzajamne fuzije. .
2. Litijska baterija i polimerna baterija bakrene folije i lima nikla međusobno su spojeni, a aluminijska folija i aluminijski lim međusobno su spojeni. .
3. Žice su spojene jedna s drugom, a žice su spojene u jednu i više žica.
4. Žice su spojene s poznatim elektroničkim komponentama, kontaktima i konektorima.
5. Međusobna fuzija velikih toplinskih sudopera, peraja za izmjenu topline i jezgri saća poznatih kućanskih aparata i automobilskih proizvoda.
6. Kontakti visoke struje kao što su elektromagnetski prekidači i prekidači bez osigurača te međusobna fuzija različitih limova.
7. Brtvljenje i rezanje metalne cijevi može biti čvrsto za vodu i zrak.
Utjecaj na čimbenike ultrazvučnog zavarivanja metala
Ultrazvučna amplitude metalnog zavarivanja
Amplitude je ključni parametar za zavarivanje materijala, što je ekvivalent temperaturi ferokrovoma.
Ako se temperatura ne dosegne, zavarivanje neće biti moguće, a ako je temperatura previsoka, sirovina će biti spaljena ili će konstrukcija biti oštećena i snaga će se pogoršati. Odabrana ultrazvučna pretvorba je drugačija, izlazna amplitude transducera je drugačija, nakon prilagodbe ultrazvučnog pretvorba različitog omjera transformacije
Amplitude i zavarivanje glave može ispraviti radnu amplitude zavarivanja glave kako bi se zadovoljili zahtjevi. Izlazna amplitude transducera obično je 10-20μm, a radna amplitude je općenito oko 30μm. Omjer transformacije roga i glave zavarivanja povezan je s oblikom roga i glavom za zavarivanje, omjerom prednjeg i stražnjeg područja i drugim čimbenicima.
U pogledu oblika, kao što su eksponencijalna amplitude, funkcionalna amplitude, pojačana amplitude itd., ima velik utjecaj na omjer transformacije, a omjer prednjeg i stražnjeg područja proporcionalan je ukupnom omjeru transformacije. Odaberite strojeve za zavarivanje različitih marki. Najlakši način je da ih napravite proporcionalno veličini radne glave za zavarivanja kako biste osigurali stabilnost parametara amplitude.
Ultrazvučna frekvencija zavarivanja metala
Svaki ultrazvučni stroj za zavarivanje ima središnju frekvenciju, kao što je 20KHz, 40 KHz itd. Radna frekvencija aparata za zavarivanje uglavnom se sastoji od mehaničke rezonancije ultrazvučne kliješta (Transducer), ultrazvučnog roga (Booster) i glave zavarivanja (Horn) određene frekvencijom.
Frekvencija ultrazvučnog generatora podešava se prema mehaničkoj frekvenciji rezonancije kako bi se postigla konzistencija, tako da glava zavarivanja radi u rezonantnom stanju, a svaki dio je dizajniran kao rezonantno tijelo s pola valne duljine. I ultrazvučni generator i frekvencija mehaničke rezonancije imaju rezonantni radni raspon.
Općenito je postavljen na ± 0,5 KHz, a stroj za zavarivanje u osnovi može normalno raditi unutar tog raspona. Kada napravimo svaku glavu za zavarivanja, prilagodit ćemo rezonantnu frekvenciju, a pogreška između rezonantne frekvencije i frekvencije dizajna mora biti manja od 0,1 KHZ. Za glavu za zavarivanje od 20KHz, frekvencija naše glave zavarivanja kontrolirat će se na 19.90-20.10 KHZ, uz malu pogrešku 5‰.
Ultrazvučni metalni zavarivanje
Nodovi, glave za zavarivanje i ultrazvučni rogovi dizajnirani su kao rezonator pola valne duljine radne frekvencije. U radnom stanju, amplitude dva kraja lica je najveći i stres je najmanji, dok je nod u srednjem položaju ima nula amplitude i najveći stres. .
Položaj noda općenito je dizajniran kao fiksni položaj, ali debljina uobičajenog dizajna fiksnog položaja veća je od 3 mm, ili je utor fiksiran, tako da fiksni položaj nije nužno nula amplitude, što će uzrokovati neke pozive i neki gubitak energije. Pozivi se obično izoliraju od drugih dijelova gumenim prstenovima ili štite zvučnim izolacijskim materijalima. Gubitak energije razmatra se pri dizajniranju parametara amplitude.
Ultrazvučna mreža za zavarivanje metala
Ultrazvučni metalni zavarivanje obično je dizajniran na površini položaja zavarivanja i površini baze. Svrha dizajna mreže je spriječiti klizanje metalnih dijelova i prenijeti energiju u položaj zavarivanja što je više moguće. Dizajn retikulacije općenito ima retikulaciju kvadrata, dijamanata i traka. Metalne glave za zavarivanje i baze kao što su zlatni ukrasi za ruke ne zahtijevaju dizajniranje linija. Veličina i dubina linija određuju se prema specifičnim zahtjevima materijala za zavarivanje.
Ultrazvučni metalni zavarivanje
Nema velike razlike između spremnika koji se koristi za metalni uređaj za zavarivanje i spremnika koji se koristi za plastični uređaj za zavarivanje. Posebnost je u tome što metal za zavarivanje ima veće zahtjeve kvalitete, jer često zahtijeva veliku trenutnu snagu prilikom zavarivanja metala. Uložak je potreban za veliku snagu i nisku impedanciju, bez upotrebe aparata koji se koriste u plastičnim uređajima za zavarivanje.
Ultrazvučni metalni zavarivanje napajanje
Nema velike razlike između ultrazvučnog napajanja koje se koristi u opremi za zavarivanje metala i ultrazvučnog napajanja koje se koristi u plastičnoj opremi za zavarivanje. [raspon] Posebnost je u tome što metal za zavarivanje ima veće zahtjeve. Kako bi se zadovoljile potrebe metalnog zavarivanja, potrebno je koristiti inteligentni ultrazvučni izvor energije-ultrazvučni generator.
Ultrazvučni generator ima sustav automatskog praćenja frekvencija. Promjene u radnim uvjetima mehaničkih uređaja ili elektroničkih komponenti tijekom procesa zavarivanja uzrokovat će promjenu frekvencije vibracija. [raspon] Ultrazvučni generator pratit će frekvenciju vibracijskog sustava kako bi napravio generator i vibracijski sustav Sustav automatskog praćenja frekvencije može nadoknaditi promjene u radnom stanju tijekom procesa zavarivanja, tako da je sustav ponovno u rezonanciji i održava stabilnost parametara zavarivanja. Fokus je na stabilnosti amplitude, što je vrlo važno za metalno zavarivanje. .
Ultrazvučna točnost zavarivanja metala
Budući da ultrazvučna glava za zavarivanje radi pod visokofrekventnim vibracijama, trebala bi pokušati održati simetričan dizajn kako bi se izbjegao neuravnoteženi stres i bočne vibracije uzrokovane asimetrijom prijenosa zvučnog vala (glava za zavarivanje koju koristimo za zavarivanje koristi uzdužni ultrazvučni prijenos vibracija Prijenos, za cijeli rezonantni sustav), neuravnotežene vibracije mogu uzrokovati zagrijavanje i lom kose za zavarivanje. Ultrazvučko zavarivanje koristi se u različitim industrijama za različite zahtjeve točnosti obrade. Za posebno tanke radne komade kao što su zavarivanje komada i kartica litij-ionskih stupova baterije te premaz zlatne folije, zahtjevi za preciznost obrade su vrlo visoki. Sva naša oprema za obradu Svi koriste numeričku upravljačku opremu (kao što su centri za obradu itd.) kako bi se osiguralo da točnost strojne obrade zadovoljava zahtjeve.
Ultrazvučni život za zavarivanje metala
Vijek trajanja glave zavarivanja kritički je određen s dva aspekta: prvim, materijalnim i drugim, procesom
Materijalni aspekt: Ultrazvučno zavarivanje zahtijeva da metalni materijali imaju dobru fleksibilnost (mali mehanički gubitak tijekom prijenosa zvučnog vala) i dobre karakteristike, pa su najčešće korišteni materijali aluminijska slino i titanska slinjenje, ali ultrazvučno metalno zavarivanje zahtijeva da glava zavarivanje bude otporna na trošenje (zahtijeva više visoke tvrdoće) otežava izbor materijala, jer se čini da su tvrdoća i žilavost inherentno suprotni. , što od nas zahtijeva da odaberemo vrlo zahtjevne materijale. Visokokvalitetni čelični materijali koje odaberemo mogu bolje riješiti ovu kontradikciju. Efektivni život glave zavarivanja je maksimiziran.
Proces: Uključivanje tehnologije obrade i tehnologije naknadne obrade. Tehnologija obrade detaljno je opisana gore. Naknadna obrada uključuje toplinsku obradu i obrezivanje parametara. Na temelju materijala koji je odabrala naša tvrtka, imamo izvorni proces obrade topline koji jamči; u svakom zavarivanje Nakon što je glava izrađena, parametri se moraju mjeriti i podešavati zasebno kako bi se osigurao proizvod.
