Uvođenje ultrazvučnog metalnog zavarivanja
Ultrazvučno metalno zavarivanje je proces čvrstog stanja koji može proizvesti fuziju kroz ultrazvučne vibracije i trenje. Prednost zavarivanja bez topljenja metalne žice je u tome što ne proizvodi intermetalne spojeve ili čestice. Fuzijska struktura ugrađena je u samu metalnu žicu, što također eliminira rizik od korozije
Ultrazvučni metalni aparat za zavarivanje može se koristiti ne samo za zavarivanje metalnih žica, već i za zavarivanje raznih mekih vodljivih ne-feroznih metala, uključujući bakar, aluminij i nikal, kao i litij, mesing, srebro i zlato. Za razliku od ultrazvučnog plastičnog zavarivanja, ultrazvučno metalno zavarivanje može uspješno zavariti različite metale. Ova sposobnost čini ultrazvučni metalni zavarivanje idealan proces zavarivanja za aplikacije koje uključuju uređaje za pohranu energije, ožičenje i elektroničke mikro komponente. Prekidači, prekidači, potrošačka elektronika i mobilni telefoni, pa čak i ugrađeni medicinski uređaji
Električni autobusi, vozila i motori imaju baterijske pakete. Negativni i pozitivni terminali sloja metalne folije i jezgre napajanja fiksirani su ultrazvučnim metalnim strojem za zavarivanje, koji može vezati vrlo tanke metalne folije (do 5 mikrona) i ima mogućnost vezati te metalne folije do 100 slojeva za sastavljanje litijskih baterija velike snage i super konditora. Ultrazvučni metalni stroj za zavarivanje također ima snažnu sposobnost zavarivanja debelih metalnih žica promjera do 20 mm
Još jedna razlika između ultrazvučnog zavarivanja plastike i metala je primjena amplitude. Kod ultrazvučnog plastičnog zavarivanja amplitude se nanosi na gornju komponentu u vertikalnom smjeru, dok se amplitude nanosi na bočno polaganu komponentu tijekom bočnog kretanja metalnog materijala.
U usporedbi s drugim zavarivanjem i crimpingom, ultrazvučno metalno zavarivanje ne zahtijeva dodatne materijale ili potrošni materijal za formiranje veze. U usporedbi s drugim tehnikama vezivanja, proces može pružiti ponovljive rezultate i višu razinu kontrole, jer ultrazvučni Uključeni su mnogi varijabilni metalni procesi: amplitude, frekvencija, tlak i alati. Ponekad je potrebno vrijeme za formuliranje parametara i alata za zavarivanje. Ovi parametri i alati idealni su za određene primjene. U procesu žičanog vezivanja ultrazvučnog metalnog zavarivanja, atomska disperzija i razmjena, mogu smanjiti električni otpor na nulu
Iako je proces vrlo ponovljiv i kontroliran, ultrazvučno metalno zavarivanje zahtijeva obuku i testiranje kako bi se dobili točni rezultati. Ako proces nije ispravan, metalna žica za vezivanje može postati krhka, a ultrazvučno metalno zavarivanje također zahtijeva opsežno kako bi se postiglo točno i ponovljivo vezivanje, za testiranje su potrebni testovi neuspjeha otpora, kao što su ispitivanje napetosti, pilinga i kvara otpora. Sam dizajn alata igra nezamjenjivu ulogu u uspjehu zbližavanja. Općenito, ultrazvučni metalni zavarivanje je uspješan Ključ uključuje dizajn, detalje i implementaciju zavarivanja. Glava zavarivanja, poznata i kao ultrazvučni sonotrod, polovica je alata koji prenosi ultrazvučnu energiju u područje zavarivanja između dijelova kroz jedan od dijelova. Nakovanj ili pneumatski stezni uređaj moraju se na odgovarajući način kombinirati. Oblik, površinska tekstura i knurled uzorak mogu učinkovito prenijeti energiju
Odabir pravog ultrazvučnog metalnog zavarivanja za ovaj zadatak također je neophodan za odabir prave frekvencije za metalne žice i druge metalne proizvode. Altrasonic pruža niz ultrazvučnih metalnih zavarivanja i usluga kako bi zadovoljio promjenjive potrebe industrije, uključujući integraciju automatizacije, ultrazvučno metalno zavarivanje može se koristiti za metalno vezivanje u različitim primjenama. Popularno industrijsko polje je vezivanje metalnih žica, žičanih pojaseva i baterija.
