Čimbenici utjecaja ultrazvučnog zavarivanja metala
Amplituda ultrazvučnog zavarivanja metala
Amplituda je ključni parametar materijala za zavarivanje, što je ekvivalent temperaturi ferokroma.
Ako se temperatura ne postigne, zavarivanje neće biti moguće, a ako je temperatura previsoka, sirovina će biti spržena ili će struktura biti oštećena i čvrstoća će se pogoršati. Odabrani ultrazvučni pretvarač je drugačiji, a izlazna amplituda pretvarača je različita, nakon prilagodbe ultrazvučnog pretvarača različitog omjera transformacije
Amplituda i glava za zavarivanje mogu ispraviti radnu amplitudu glave za zavarivanje kako bi udovoljili zahtjevima. Obično je izlazna amplituda pretvarača 10-20μm, a radna amplituda je obično oko 30μm. Odnos transformacije trube i glave za zavarivanje povezan je s oblikom roga i glave za zavarivanje, omjerom površine sprijeda i straga i ostalim čimbenicima.
Što se tiče oblika, poput eksponencijalne amplitude, funkcionalne amplitude, stupnjevite amplitude itd., Ona ima velik utjecaj na omjer transformacije, a omjer prednje i stražnje površine proporcionalan je ukupnom omjeru transformacije. Odaberite aparate za zavarivanje različitih marki. Najlakši način je napraviti ih proporcionalno veličini radne glave za zavarivanje kako bi se osigurala stabilnost amplitudskih parametara.
Učestalost ultrazvučnog zavarivanja metala
Bilo koji ultrazvučni aparat za zavarivanje ima središnju frekvenciju, poput 20KHz, 40KHz, itd. Radna frekvencija aparata za zavarivanje uglavnom se određuje frekvencijom mehaničke rezonancije ultrazvučnog pretvarača, pojačivača i sirene.
Frekvencija ultrazvučnog generatora podešava se prema frekvenciji mehaničke rezonancije kako bi se postigla konzistencija, tako da glava za zavarivanje radi u rezonantnom stanju, a svaki je dio dizajniran kao rezonator poluvalne duljine. I ultrazvučni generator i frekvencija mehaničke rezonancije imaju radno područje rezonancije.
Općenito postavljen na ± 0,5 KHz, aparat za zavarivanje u osnovi može normalno raditi u tom rasponu,
Ultrazvučni čvor za zavarivanje metala
Čvorovi, glave za zavarivanje i ultrazvučne sirene dizajnirani su kao rezonator poluvalne duljine radne frekvencije. U radnom stanju, amplituda dviju krajnjih površina je najveća, a naprezanje najmanje, a čvor u srednjem položaju ima nultu amplitudu i najveće naprezanje. .
Položaj čvora obično je dizajniran kao fiksni položaj, ali debljina uobičajenog dizajna fiksnog položaja veća je od 3 mm ili je žlijeb fiksan, tako da fiksni položaj nije nužno nulta amplituda, što će uzrokovati neke pozive i određeni gubitak energije . Pozivi su obično izolirani od ostalih dijelova gumenim prstenovima ili zaštićeni zvučno izolacijskim materijalima. Gubitak energije treba uzeti u obzir pri dizajniranju parametara amplitude.
Ultrazvučni pretvarač za zavarivanje metala
Nema velike razlike između pretvarača za uređaje za zavarivanje metala i pretvarača za uređaje za zavarivanje plastike. Posebnost je što metal za zavarivanje ima veće zahtjeve u kvaliteti, jer je kod zavarivanja metala često potrebna velika trenutna snaga. Pretvarač mora imati veliku snagu i nisku impedansu, bez upotrebe pretvarača koji se koriste u uređajima za zavarivanje plastike.
Ultrazvučno napajanje metala za zavarivanje
Nema velike razlike između ultrazvučnog napajanja koje se koristi u opremi za zavarivanje metala i ultrazvučnog napajanja koje se koristi u opremi za zavarivanje plastike. Posebnost je u tome što metal za zavarivanje ima veće zahtjeve. Da bi se zadovoljile potrebe zavarivanja metala, potrebno je koristiti inteligentni ultrazvučni izvor napajanja-ultrazvučni generator.
Ultrazvučni generator ima sustav automatskog praćenja frekvencije. Promjene u radnim uvjetima mehaničkih uređaja ili elektroničkih komponenata tijekom postupka zavarivanja uzrokovat će promjenu frekvencije vibracija. Ultrazvučni generator će pratiti učestalost vibracijskog sustava, tako da su generator i vibracijski sustav uvijek u stanju rezonancije, sustav automatskog praćenja frekvencija može nadoknaditi promjene u radnom stanju koje se javljaju tijekom postupka zavarivanja, pa da je sustav ponovno u rezonancijskom stanju i održava stabilnost parametara zavarivanja. Fokus je na stabilnosti amplitude, što je vrlo važno za zavarivanje metala.
Točnost ultrazvučnog zavarivanja metala
Budući da glava za ultrazvučno zavarivanje radi pod visokofrekventnim vibracijama, simetrični dizajn treba održavati što je više moguće kako bi se izbjeglo nejednako naprezanje i bočne vibracije uzrokovane asimetrijom prijenosa zvučnog vala. Neuravnotežene vibracije mogu dovesti do zagrijavanja i pucanja kose za zavarivanje. Ultrazvučno zavarivanje koristi se u različitim industrijama zbog različitih zahtjeva preciznosti obrade. Za posebno tanke izratke, poput zavarivanja litij-ionskih baterijskih stupova i jezičaka i premaza zlatnom folijom, zahtjevi za preciznošću obrade vrlo su visoki.
Životni vijek ultrazvučnog zavarivanja metala
Životni vijek glave za zavarivanje kritično je određen iz dva aspekta: prvi, materijal i drugi, postupak
Materijalni aspekt: Ultrazvučno zavarivanje zahtijeva dobru fleksibilnost metalnih materijala (mali mehanički gubici tijekom prijenosa zvučnog vala).
Postupak: Uključujući tehnologiju obrade i naknadnu tehnologiju obrade, tehnologija obrade je detaljno opisana gore, a naknadna obrada uključuje toplinsku obradu i obrezivanje parametara.
