Osnovni princip ultrazvučnog postupka zavarivanja i ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Osnovni principi ultrazvučnog zavarivanja podijeljeni su u dvije kategorije: 1-načelo zavarivanja ultrazvučnim aparatom za zavarivanje, 2-načelo primjene ultrazvuka u obradi plastike, kao i parametri i metode podešavanja ultrazvučnog zavarivanja itd. četiri osnovna zdrava razuma ultrazvučnog aparata za zavarivanje Točke znanja. U nastavku ćemo detaljno objasniti osnovna znanja o ultrazvučnom aparatu za zavarivanje plastike:
Ultrazvučno znanje (1):
Da bi se dobila savršena i ponovljiva metoda zavarivanja fuzijom, moraju se slijediti tri glavna dizajnerska smjera: (1) Dvije prvobitno dovedene površine moraju biti male kako bi se koncentrirala potrebna energija i smanjila ukupna potrebna energija (tj. Vrijeme) za završetak spajanje.
(2) Površine za zavarivanje koje okružuju priključno sučelje moraju biti jednolike i u međusobnom bliskom kontaktu. Ako je moguće, kontaktne površine trebaju biti na istoj ravnini što je više moguće, tako da se pretvorba energije može održavati dosljednom.
(3) Pronađite prikladnu metodu učvršćivanja i poravnanja, kao što su; utičnice, stepenice ili utor i utor od plastičnih dijelova.
Ultrazvučno znanje (dva):
Utjecaj materijala od plastičnih dijelova na ultrazvučno zavarivanje
Ultrazvučni valovi šire se u plastičnim dijelovima. Plastični dijelovi manje ili više apsorbiraju i umanjuju ultrazvučnu energiju, što će imati određeni utjecaj na učinak ultrazvučne obrade. Plastika se općenito dijeli na nekristalne materijale. Prema tvrdoći postoje tvrda i meka guma. , Postoji i razlika u modulu. Pojmovima laik' ultrazvučne performanse obrade plastike visoke tvrdoće i niskog tališta bolje su od one plastike male tvrdoće i visoke tališta. Stoga ovo uključuje pitanje udaljenosti ultrazvučne obrade.
Ultrazvučno znanje (3):
Utjecaj uvjeta obrade plastičnih dijelova na ultrazvučno zavarivanje
Plastični dijelovi koji se podvrgavaju različitim oblicima obrade, kao što su injekcijsko prešanje, ekstruzija ili puhanje, kao i različiti uvjeti obrade, tvorit će čimbenike koji imaju određeni utjecaj na ultrazvučno zavarivanje. Dva su glavna razloga:
(1) Utjecaj postupka injekcijskog prešanja:
Prilagodba parametara postupka injekcijskog prešanja uzrokovat će sljedeće nedostatke:
1 Loša ujednačenost
2 površinska oštećenja
3 promjena težine
4Dimenzijske promjene (skupljanje, savijanje)
Ultrazvučno znanje (četiri):
Kvaliteta ultrazvučnog zavarivanja može se dobiti kontroliranjem sljedećih točaka:
(1) Nosač donjeg kalupa
(2) Građa plastičnih dijelova
(3) Kontaktna površina između glave za zavarivanje i plastičnih dijelova
(4) Materijal za zavarivanje
(5) Mjesto i dizajn linije za zavarivanje
(6) Glatka staza za zavarivanje
(7) Položaj i nepropusnost gornje i donje površine
(8) Veličina površine za zavarivanje
Ultrazvučno znanje (5)
Dizajn plastičnih dijelova. Suvremene metode brizganja mogu učinkovito osigurati savršene plastične dijelove za zavarivanje. Kada odlučimo koristiti tehnologiju ultrazvučnog zavarivanja za dovršetak fuzije, strukturni dizajn plastičnih dijelova prvo mora uzeti u obzir sljedeće točke:
(1) Treba li biti vodonepropusna i nepropusna
(2) Je li prikladan za zahtjeve za obradu glave za zavarivanje
(3) Veličina zavara (odnosno mora se uzeti u obzir potrebna čvrstoća)
(4) Treba li vam savršen izgled
(5) Izbjegavajte topljenje plastike ili prelijevanje sintetike
Ultrazvučno znanje (6):
Defekti vlažnosti: Defekti vlage uglavnom se stvaraju u procesu stvaranja pruga ili labavih plastičnih dijelova. Defekti vlage umanjuju korisnu energiju tijekom zavarivanja, uzrokuju procurivanje vode na mjestu brtvljenja i produžuju vrijeme zavarivanja. Stoga plastične dijelove s visokom vlagom treba osušiti prije zavarivanja. bave. Kao što je polioksimetilen i tako dalje.
(1) Otpuštajuće sredstvo i nečistoće: Otpuštajuće sredstvo i nečistoće imaju određeni učinak na ultrazvučno zavarivanje. Iako se otapalo i nečistoće na obrađenoj površini mogu otresati tijekom ultrazvučne obrade, treba ga ukloniti što je više moguće kada je potrebno brtvljenje ili velika čvrstoća. U nekim je slučajevima potrebno prvo očistiti plastične dijelove.
(2) Rok trajanja: Nakon što se plastični dijelovi obrade injekcijskim prešanjem, obično se postavljaju najmanje 24 sata prije zavarivanja kako bi se uklonili stres i deformacija samih plastičnih dijelova. Plastični dijelovi izrađeni od amorfne plastike injekcijskim prešanjem ne udovoljavaju ovom zahtjevu.
(3) Reciklirana plastika: Čvrstoća reciklirane plastike relativno je slaba, a prilagodljivost ultrazvučnom zavarivanju također je loša. Stoga, ako se koristi reciklirana plastika, treba uzeti u obzir različite dimenzije dizajna.
