Tehnički zahtjevi ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala i njegovo načelo rada
Predstavljanje ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala koristi visokofrekventne mehaničke vibracije za zavarivanje neferomagnetskih metalnih materijala. Tijekom postupka zavarivanja jedan je obradak učvršćen, a drugi obradak ciklički vibrira na svojoj površini na frekvenciji 20 / 40kHz, a na obrade se vrši pritisak kako bi se stvorila čvrsta veza između obradaka, čime se postiže zavarivanje utjecaj . Čitav postupak zavarivanja može se precizno kontrolirati bez stvaranja viška topline na metalnoj površini, a postojanost zavarivanja je jaka.
Tehnički zahtjevi ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
1. Kapacitet velike snage i stabilan ultrazvučni generator: Prvi zahtjev za stabilnim ultrazvučnim generatorom je: automatsko praćenje frekvencije. Automatsko praćenje frekvencija može osigurati da sustav pretvarača može raditi u rezonanciji, odnosno maksimalnoj amplitudi glave za zavarivanje. Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala usvaja tehnologiju automatskog praćenja frekvencije i nema potrebe za podešavanjem frekvencije prilikom promjene kalupa i rada, što je osnovni zahtjev za zavarivanje metala. Oprema s podesivom induktivnošću i ručnim podešavanjem frekvencije u osnovi ne može udovoljiti zahtjevima. Stabilni ultrazvučni generator također zahtijeva: funkciju stalne amplitude i postupno podešavanje amplitude. Funkcija stalne amplitude, koja može osigurati dosljednost zavarivanja, ključ je stabilne proizvodnje; postupno podešavanje amplitude osnovno je kako bi se osiguralo korištenje opreme, poput zavarivanja bakra i aluminijskih materijala podešavanjem parametara na istoj opremi. Kapacitet velike snage: U usporedbi s zavarivanjem plastike, zavarivanje metala zahtijeva veću gustoću energije i mora imati relativno visok kapacitet snage. Na primjer, stroj od 20 kHz u osnovi zahtijeva snagu veću od 3000 W. Mnoge tvrtke često imaju lažne ocjene snage, pa ih trebamo samo usporediti s aparatima za zavarivanje plastike koje izrađuju, jer nitko ne vjeruje da je aparat za zavarivanje plastike previsok.
2. Kvalitetna glava za zavarivanje: Kao industrijska primjena, zavarivanje metala neizbježno zahtijeva dugotrajnu glavu za zavarivanje.
3. Visokokvalitetni pretvarač: Primjerice, pretvarač od 20 kHz mora dugo moći izdržati opterećenje veće od 3 kw. Pretvornike mnogih tvrtki koji su zavareni običnom plastikom teško je razlikovati po izgledu, što je neodgovorno.
4. Kvalitetni sustav upravljanja: Ima tri osnovna načina upravljanja energijom zavarivanja, vremenom i visinom, te niz softvera za kontrolu kvalitete koji zadovoljavaju različite potrebe.
Princip rada ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
1. Pretvarač pretvara oscilirajući signal velike snage ultrazvučne frekvencije u mehaničku energiju odgovarajuće frekvencije i primjenjuje ga na sučelje metalnog lima koji se zavaruje, tako da metalni lim zadovoljava trenutnu toplinu, a zatim aktivira čestice u metalna rešetka. Molekule na kojima se metalni listovi međusobno susreću prodiru i zavaruju se.
2. Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala postupak je mehaničke obrade koji pretvara visokofrekventnu električnu energiju u mehaničke vibracije pomoću pretvarača da bi djelovao na obradak, tako da površine kontaktnih obratka proizvode visokofrekventno trenje da bi se kondenzirala toplina i osigurač. Tijekom postupka kroz zavarene dijelove ne prolazi struja, a u načinu električnog zavarivanja nema luka za zavarivanje. Budući da ultrazvučno zavarivanje nema problema poput provođenja topline i otpora, nesumnjivo je idealno zavarivanje metala za obojene materijale. Sustav, posebno jednotočkasto, višetočkovno, kvadratno, trakasti, jednoslojno, višeslojno i kompozitno zavarivanje tankih i tankih materijala poput aluminija, nikla, bakra i srebra može postići idealne rezultate.
