Strukturni zahtjevi ultrazvučnog aparata za zavarivanje plastičnih dijelova
1.1 Struktura plastičnih dijelova
Plastični dijelovi moraju imati određeni stupanj krutosti i dovoljnu debljinu stijenke. Pretanka debljina stjenke je opasna. Ultrazvučno zavarivanje mora biti pod tlakom. Opći tlak je 2-6kgf / cm2. Stoga se mora zajamčiti da plastični dijelovi u osnovi neće biti deformirani pod pritiskom.
1.2 Plastika u obliku lonca ili kutije, itd., Uzrokovat će rezonanciju na površini glave za zavarivanje kako bi se stvorila neka koncentrirana mjesta akumulacije energije, što će uzrokovati opekline i perforacije (kao što je prikazano na slici 1). Može se dizajnirati vrh spremnika. Uzmite u obzir sljedeće
○ 1 Debeli plastični dijelovi
○ 2 Povećajte rebra
○ 3 Izbjegavajte srednji položaj glave za zavarivanje
1,3 oštrih uglova
Ako injekcijski oblikovani dio ima vrlo koncentrirano naprezanje, poput oštrog kuta, puknut će i topiti se pod djelovanjem ultrazvuka. U ovom slučaju, razmislite o dodavanju kuta R oštrom kutu. kao što je prikazano na slici 2.
1.4 Priključci od plastičnih dijelova
Izbočine ili mali dijelovi pričvršćeni na unutarnjoj ili vanjskoj površini injekcijskog kalupa prekinut će se ili otpasti zbog utjecaja ultrazvučnih vibracija, poput nepomičnog klina (kao što je prikazano na slici 3). Ovaj se problem može minimizirati ili ukloniti sljedećim dizajnom:
○ 1 Dodajte veliki kut R ili pojačanje na mjesto gdje dodatak siječe glavninu tijela.
○ 2 Povećajte debljinu ili promjer nastavka.
Ultrazvučni aparat za zavarivanje, aparat za zavarivanje metala, ultrazvučni kalup, ultrazvučni aparat za zavarivanje plastike, ultrazvučni aparat za zavarivanje metala
1.5 Rupe i razmaci od plastičnih dijelova
Ako dijelovi koje glava za zavarivanje kontaktira imaju rupe ili druge otvore, tijekom postupka ultrazvučnog prijenosa pojavit će se smetnje i slabljenje (kao što je prikazano na slici 4). Ovisno o vrsti materijala (posebno polukristalnim materijalima) i veličini rupe, donji kraj otvora Bit će malo zavarivanja ili se uopće neće topiti, pa pokušajte to izbjeći.
1.6 Tanka i zakrivljena prijenosna struktura u plastičnim dijelovima
U obliku plastičnog dijela s kojim glava za zavarivanje dolazi u kontakt, ako postoji tanka i zakrivljena struktura, a treba ga koristiti za prijenos ultrazvučne energije iz komore, posebno za polukristalne materijale, ultrazvučne vibracije je teško prenijeti na površinu za obradu (kao što je prikazano na slici 5). Show), ovaj dizajn treba izbjegavati što je više moguće.
1.7 Zavarivanje na kratke i velike udaljenosti
Zavarivanje na kratke udaljenosti znači da je položaj zavarivanja unutar 6 mm od položaja kontakta glave za zavarivanje, a zavarivanje na daljinu veće od 6 mm. Energija u ultrazvučnom aparatu za zavarivanje prigušit će se prilikom prijenosa plastičnog dijela. Slabljenje je također jače kod plastike s dnom od tvrdog dna, pa se posebna pažnja mora obratiti na dizajn kako bi se omogućilo dovoljno energije da se prenese na područje obrade.
Zavarivanje na velike udaljenosti prikladnije je za tvrdo ljepilo (poput PS, ABS, AS, PMMA) itd. Neke polukristalne plastike (poput POM, PETP, PBTB, PA) također se mogu koristiti za zavarivanje na velike udaljenosti kroz prikladan dizajn oblika.
1.8 Dizajn površine kontakta glave za zavarivanje plastičnih dijelova
Injekcijski oblikovani dijelovi mogu se oblikovati u bilo kojem obliku, ali ultrazvučne glave za zavarivanje ne mogu se izrađivati po volji. Oblik i duljina mogu utjecati na frekvenciju, amplitudu i ostale parametre glave zavarivanja. Dizajn glave za zavarivanje zahtijeva referentnu ravninu, odnosno referentnu frekvencijsku ravninu određenu prema njezinoj radnoj frekvenciji. Referentna frekvencijska površina obično zauzima više od 70% površine glave za zavarivanje. Stoga bi površina ubrizgavanog kalupa trebala biti manja od 30% cjelokupne plastične površine. Površina plastičnog dijela s glatkim i kružnim prijelazom luka može biti prikladno šira od standardne, a izbočeni položaj trebao bi biti smješten što je više moguće u sredini plastičnog dijela ili bi dizajn trebao biti simetričan.
Kontaktna površina glave za zavarivanje plastičnog dijela najmanje je veća od površine zavarivanja, a položaj zavarivanja treba poravnati što je više moguće. Ako je kontaktna površina glave za zavarivanje premala (kao što je prikazano na slici 6), to će uzrokovati veća oštećenja i deformacije, te nezadovoljavajući učinak zavarivanja.
U slučaju da na površini glave za zavarivanje postoje oštećene crte ili se oblik malo razlikuje od oblika plastičnog dijela, tijekom zavarivanja ostat će ožiljci na površini plastičnog dijela. Način izbjegavanja je: nanijeti film (poput PE folije itd.) Između glave za zavarivanje i površine plastičnog dijela.
