Prvi krug: estetika proizvoda PK
Lasersko zavarivanje koristi visokoenergetski laser za taljenje zavarenog metala za stvaranje spoja. Kod zavarivanja ploča sa solarnom apsorpcijom topline zavariva se u obliku spoja za lemljenje s razmakom od 3-5 mm. Lasersko zavarivanje ne zahtijeva pritisak na radnom komadu za zavarivanje, ukupna deformacija je mala, a površinsko oštećenje sloja koji apsorbira toplinu je malo, a ultrazvučno zavarivanje metala uzrokuje valovitu deformaciju površine lima zbog pritiska, iako to se može izbjeći površinskim utiskivanjem. Deformacija, ali ipak će na površini sunčeve apsorpcije topline stvarati oznaku zavarivanja od oko 3 mm. Stoga je izgled proizvoda koji koriste lasersko zavarivanje bolji od onog ultrazvučnog zavarivanja metala. U ovom krugu natjecanja, lasersko zavarivanje je bolje od ultrazvučnog zavarivanja metala.
Drugi krug: upornost PK
Mjesto zavarivanja laserskim zavarivanjem je inferiorno. Kad se vrući i hladni izmjenjuju često ili su izloženi vanjskoj sili, spoj lemilice lako se može slomiti. Ultrazvučno zavarivanje metala sastoji se u nalaganju dva objekta koja se zavaruju vertikalnim pritiskom, u kombinaciji s ultrazvučnom vibracijom i pritiskom kako bi se formirala čvrsta veza. Vrijeme lijepljenja je kratko, a spojni dio ne stvara nedostatke u strukturi, tako da je položaj zavarivanja ujednačen i stabilan, a ultrazvučni metal Nije došlo do loma nakon 90 stupnjeva vertikalnog ispitivanja savijanja. U ovom krugu natjecanja, ultrazvučno zavarivanje metala bolje je od laserskog zavarivanja.
3. krug: Toplinska vodljivost PK
Upotreba laserskog zavarivanja promijenit će fizičku strukturu zavarenog predmeta, čime utječe na njegovu električnu ili toplinsku vodljivost, a lasersko zavarivanje rezultira malim područjem toplinske provodljivosti između metalne ploče i bakrene cijevi solarnog kolektora, što utječe na učinkovitost prijenosa topline. Ultrazvučno zavarivanje metala nema ovaj problem. Ultrazvučno zavarivanje može minimizirati temperaturni učinak materijala, tako da se metalna struktura ne mijenja, pa je električna vodljivost ili toplinska vodljivost nakon zavarivanja izvrsna, električni otpori su izuzetno niski ili gotovo nula, a ultrazvučno zavarivanje metala postalo je provodnim i toplinski provodljiv materijal. Najbolji izbor, ova izvedba na ravnom solarnom kolektoru očito može proizvesti prednosti koje lasersko zavarivanje ne može postići. Prema ispitivanju, proizvod za zavarivanje metala u ultrazvuku je oko 3% veći od učinkovitosti laserskog zavarivanja (to jest, temperatura vode je oko 3% u istom radnom stanju). U ovom krugu natjecanja, ultrazvučno zavarivanje metala značajno je bolje od laserskog zavarivanja.
4. krug: Potrošnja energije PK
Kao reprezentativan proizvod uštede energije i zaštite okoliša s niskim udjelom ugljika, društvo i potrošači široko su prepoznati solarni grijači vode, a pokazatelji potrošnje energije u procesu proizvodnje također privlače pažnju. Jedno od njih je i zavarivanje solarnih kolektora. Iz komparativne analize načela zavarivanja može se znati da ultrazvučno zavarivanje metala može minimizirati temperaturni učinak materijala (temperatura zone zavarivanja ne prelazi 50% apsolutne temperature taljenja metala zavarivanja), tako da metalna se struktura ne mijenja, tako da neće. Otpali će metalne radne dijelove bez vode za hlađenje. U pogledu potrošnje energije, ultrazvučno zavarivanje može se izvesti između istog metala i različitih vrsta metala, što je mnogo manje energije od laserskog zavarivanja. U ovom krugu natjecanja, ultrazvučno zavarivanje metala bolje je od laserskog zavarivanja.
5. krug: Cijena PK
Prvo, trošak opreme: na međunarodnoj razini, cijena aparata za ultrazvučno zavarivanje i laserskog zavarivanja je ekvivalentna. Trošak nabave pojedinačne opreme za ultrazvučno zavarivanje metala niži je nego za lasersko zavarivanje. Omjer nabave ove dvije kompanije obično je 300 000: 1 milijun (sada domaće lasersko zavarivanje). Cijena stroja također se brzo smanjuje, spuštajući se na oko 700 000. Laserski stroj za zavarivanje obično ima dvije laserske glave za zavarivanje, a ultrazvučni stroj obično ima jednu zavarivačku glavu. Za isti kapacitet proizvodnje, dva ultrazvučna aparata za zavarivanje uspoređuju se s jednim strojem za lasersko zavarivanje.
Drugo, trošak upotrebe: Prvo, lasersko zavarivanje je pogodno za guste materijale, kao što je zavarivanje aluminija, debljina aluminijske ploče obično se bira 0,4 mm, a ultrazvučno zavarivanje je pogodno za tanke proizvode, poput aluminijske ploče, općenito Može se odabrati 0,2-0,3 mm. U pogledu zavarivanja materijala, ultrazvučni valovi su superiorni. Drugo, trošak potrošnog materijala, potrošnog materijala za lasersko zavarivanje su ksenonske svjetiljke i filter patrone, itd., A ultrazvučni potrošni materijal su glave za zavarivanje. Općenito, potrošni materijali za lasersko zavarivanje su jeftiniji od ultrazvuka.
