Uvođenje ultrazvučnog stroja za zavarivanje metala
Ultrazvučni strojevi za zavarivanje metala nisu stranci prijateljima koji se bave zavarivanjem dugi niz godina, ali prijatelji koji su upravo kontaktirali ovu industriju možda o tome ne znaju puno. Sada će vam klasa znanja Altrasonic objasniti relevantna znanja.
1. Podrijetlo ultrazvučnog stroja za zavarivanje metala
Ultrazvučno zavarivanje metala otkriveno je slučajno u 1930-ima. U vrijeme kada je trenutnoj elektrodi za zavarivanje u tačku dodan test za ultrazvučne vibracije, ustanovljeno je da se struja ne može zavariti, a razvijena je i tehnologija ultrazvučnog hladnog zavarivanja metala. Slično je i sa trenjem zavarivanje, ali s tom razlikom što je vrijeme ultrazvučnog zavarivanja kratko i temperatura niža od rekristalizacije; nije isto kao zavarivanje pod tlakom, jer je primijenjeni statički tlak mnogo manji od zavarivanja pod pritiskom. Općenito se vjeruje da u početnoj fazi postupka ultrazvučnog zavarivanja oksid tangencijalno vibrira od metalne površine, a izbočeni dio hrapave površine stvara opetovane procese mikrozavarivanja i uništavanja kako bi povećao kontaktno područje i istovremeno povećao temperatura zone lemljenja. Visoka, plastična deformacija događa se na sučelju zavarivanja. Na taj način, pod djelovanjem kontaktnog pritiska, spojevi za lemljenje nastaju kada se približe jedni drugima na udaljenosti na kojoj atomska privlačnost može djelovati. Vrijeme zavarivanja je predugo ili je amplituda ultrazvuka prevelika da bi se snaga zavarivanja smanjila ili čak uništila.
2. Princip rada ultrazvučnog stroja za zavarivanje metala
Ultrazvučno zavarivanje metala treba prenijeti desetke tisuća visokofrekventnih vibracijskih valova u sekundi na površinu dva metalna radna dijela koja će se zavariti, a zatim primijeniti određeni pritisak da se metalne površine trljaju jedna o drugu i tako nastaju fuzija između molekula slojeva za postizanje cilja zavarivanje.
