IDENTIFIKIRANJE APLIKACIJA ZA ULTRAZNU UPRAVLJANJENU STROJANJU

Jedna od novih tehnologija koja prima veliku pažnju je ultrazvučno obrađena strojna obrada, ili - strože obradiva ultrazvučna vibracijska strojna obrada, ponekad spomenuta jednostavnim akronimom UAM. Wikipedia je objavila akronim RUM u objašnjenju procesa. Vrijeme će reći tko pobjeđuje.  

Sigurno je da je tehnologija pobjednik, što se očituje impresivnim, praktičnim rezultatima. U osnovi, oprema je hibrid od tri do pet osi VMC u kombinaciji s rotacijom velikih brzina vretena i vertikalne vibracije visoke frekvencije alata za rezanje dijamantnog abraziva. Za razliku od starijih ultrazvučnih strojeva (USM) koji stvaraju abrazivnu tekuću gustu smjesu koja pokriva vrh alata i materijala za obradu i mikročipove, UAM koristi alat za rezanje obložen polikristalnim dijamantima koji namazaju površinu dijela. Brzine vrtnje na tehnologiji UAM-a koje zastupamo iz Tongtaija iznose do 24.000 o / min. Frekvencija vibracija je u rasponu od 15 do 45 kHz, a raspona amplituda je 1-10 μm. U osnovi, ovaj pristup utječe na materijal s većom brzinom kontakta i time smanjuje snage rezanja. Snage su smanjene čak 30-300% ovisno o materijalu. Kao takav, većina prednosti okružuje površinsku obradu i cjelovitost - završava s Ra manjom od 0,2μm, a postoji velika smanjena šteta na površini i ispod površine, kao što su mikropukotine i struganje. Naravno s manje snage, alati traju dulje.

KLIKNI SL. NALAZI VIŠE INFORMACIJA

Većina pitanja o tehnologiji uključuju aplikacije kao što su: "Koje su najidealniji dijelovi za obradu ultrazvučno?"

Kao što su naši timovi inženjera aplikacija i naši kupci stekli iskustvo u ovoj tehnologiji, ovdje su zvučne smjernice: prvo, s obzirom na materijale, razmislite o onima koji su mekši od dijamantnog alata za rezanje ili tvrde i krhke. Na primjer, cirkonijev dioksid, aluminij oksid, aluminijske legure, keramika, silikon i volfram karbid, širok izbor čelika, titana, Inconela i kvarca su dobri kandidati za ovaj proces.

Drugo - i vjerojatno ste pogađali do sada dobiveni parametri - mikrodrilling je vrlo uspješan kod UAM-a. Primjerice bušilica silikonskog buta brzo dolazi do izražaja kao i ostali dijelovi s malim rupama koje se mogu stvoriti trenutačno pomoću EDM ili tehnologija laserskog rezanja. Mnogi dijelovi s okomitim orijentacijskim obradnim pristupom koji također zahtijevaju izvrsnu završnu obradu mogu se kretati i na rotacijsku VMC ultrazvučnu pomoć. Plijesni su, primjerice, grubo obrađeni u uobičajenom VMC modu i UAM način rada završava, polira i deburrs u jednom setup, štedi vrijeme i poboljšava geometrijsku točnost. U jednom slučaju koji uključuje kalup nakita, kupac je smanjio vrijeme za 40%. Zubni plijesni su još jedna idealna aplikacija za sustav kao i određene medicinske protetike i instrumente. U automobilskoj industriji tvrtke ostvaruju prednosti korištenja UAM-a u izbrušenju ventila. U zrakoplovstvu, postupak se koristi za bušenje kompresijskih vena i davanje titanovih noževa precizna površinska obrada. Proizvođači koji rade u keramici i staklu koriste ga za bušenje, poliranje i skrivanje dijelova. Tongtai je objavio da su u istim uvjetima rezanja jednog komforno oblikovanog obradka u Al6061 postigli slijedeće završnice:

Povremeno se postavlja pitanje o pro i kontra žice EDMing u odnosu na UAMing. Dok je početna oprema ulaganja za UAM veća od osnovnog EDM paketa, ROI može biti brži s UAM-om sve dok su aplikacije prikladne. Isto tako, u biti postoje dva stroja u jednoj s konfiguracijom VMC / UAM, pružajući korisnicima ogromnu svestranost. Ako su ovdje navedeni parametri slični radu koji često radite, onda je vrijedno vrijeme za daljnje istraživanje UAM-a.