Koliko je važan rog za zavarivanje ultrazvučnog metalnog stroja za zavarivanje?
Ultrazvučni dizajn i proizvodnja rogova su nježni i strogi. Prilikom korištenja nepravilno obrađenog ili netuned zavarivanja rog, to će donijeti skupe gubitke u vašoj proizvodnji, to će uništiti efekt zavarivanja, ili još ozbiljnije, izravno će uzrokovati štetu na soduceru ili generatoru, tako da dizajn ultrazvučnog roga nipošto nije tako jednostavan kao njegov izgled, naprotiv zahtijeva puno stručnih znanja i vještina. Materijal, krajnji oblik i površinsko stanje ultrazvučne glave za zavarivanja utjecat će na čvrstoću i stabilnost lemova. Kada se ultrazvučno metalno zavarivanje općenito koristi za zavarivanje mekših metala kao što su bakar, aluminij, nikal, zlato i srebro, ultrazvučna glava za zavarivanja općenito je izrađena od čelika velike brzine. Kuglasti čelik.
1. Amplitude parametar roga: Amplitude je ključni parametar za zavareni materijal. Određuje veličinu snage zavarivanja i povezana je s uklanjanjem oksidne folije na površini materijala za zavarivanje, stanjem protoka plastike i temperaturom površine zgloba. Odabrani prenoćišta imaju različite izlazne amplitude. Nakon prilagodbe rogova i zavarivanja glava s različitim omjerima transformacije, radna amplitude glave zavarivanja može se ispraviti kako bi se zadovoljili zahtjevi. Obično izlazna amplitude transducera To je 10-20μm, a radna amplitude je općenito oko 30μm. Omjer transformacije roga i glave zavarivanja povezan je s oblikom roga i glavom za zavarivanje, omjerom prednjeg i stražnjeg područja i drugim čimbenicima. Oblik je poput eksponencijalne amplitude, funkcionalnog tipa Promjenjiva amplitude, zakoračiti promjenjive amplitude itd., imaju veliki utjecaj na omjer transformacije, a omjer prednjeg i stražnjeg područja izravno je proporcionalan ukupnom omjeru transformacije.
2. parametri frekvencije rogova: ultrazvučni stroj za zavarivanje bilo koje tvrtke ima središnju frekvenciju, kao što je 20KHz, 40 KHz itd. Radna frekvencija aparata za zavarivanje uglavnom se sastoji od Transducera, Boostera, a Rog je određen mehaničkom rezonancijom. Frekvencija generatora podešava se prema mehaničkoj frekvenciji rezonancije kako bi se postigla konzistencija, tako da rog za zavarivanje radi u rezonanciji, a svaki dio je dizajniran kao rezonantno tijelo s pola valne duljine. I generator i frekvencija mehaničke rezonancije imaju rezonanciju radnog raspona, koji je općenito postavljen na 0,5 KHz. Stroj za zavarivanje u osnovi može normalno raditi unutar ovog raspona. Kada napravimo svaki rog za zavarivanje, prilagodit ćemo frekvenciju rezonancije i zahtijevati Pogrešku između frekvencije rezonancije i frekvencije dizajna je manja od 0,1 KHZ.
3. Vibracijski zavarivač: oba su dizajnirana kao rezonator poluvalne duljine s radnom frekvencijom. U radnom stanju, amplitude dva kraja lica je velika, pritisak je mali, a amplitude noda na srednjem položaju je nula. visokog tlaka. Položaj noda općenito je dizajniran kao fiksni položaj, ali debljina uobičajenog dizajna fiksnog položaja veća je od 3 mm, ili je utor fiksiran, tako da fiksni položaj nije nužno nula amplitude, što će uzrokovati neke pozive i neki gubitak energije. Pozivi se obično izoliraju od drugih dijelova gumenim prstenovima ili štite zvučnim izolacijskim materijalima. Gubitak energije razmatra se pri dizajniranju parametara amplitude.
4. Ultrazvučna točnost obrade roga za zavarivanje: jer radi pod visokofrekventnim vibracijama, simetrični dizajn treba održavati što je više moguće kako bi se izbjegao neuravnoteženi stres i bočne vibracije uzrokovane asimetrijom prijenosa zvučnih valova. Neuravnotežene vibracije mogu uzrokovati toplinu i lom. Ultrazvučni zavarivanje koristi se u različitim industrijama kako bi imali različite zahtjeve za točnost obrade. Za posebno tanke radne komade, kao što su zavarivanje komada i kartica litij-ionskih stupova baterije i premazivanje zlatne folije, zahtjevi za točnost obrade su vrlo visoki.
