Uobičajeni nedostaci i metode liječenja ultrazvučnog zavarivanja
1. Snaga ne može doseći traženi standard
Prije svega, moramo shvatiti da snaga ultrazvučnog rada zavarivanja nikada ne može doseći snagu jednodijelne plijesni, može se samo reći da je blizu snage jednodijelne plijesni, a standard za čvrstoću zavarivanja mora se osloniti na višestruku suradnju. Kakve su to suradnje? Šta?
Plastični materijali: Rezultat fuzije ABS-a i ABS-a definitivno je jači od fuzije ABS-a i PC-ja, jer su točke taljenja dvaju različitih materijala različite, a čvrstoća fuzije ne može biti ista. Iako raspravljamo o tome mogu li se ABS i PC međusobno zavariti, odgovor je potvrdan, ali je li snaga nakon zavarivanja ono što želimo? Nepotrebne!
S druge strane, što ako se ABS topi s PP i PE? Ako ultrazvuk odmah emitira 150 stupnjeva topline, iako se ABS materijal otopio, PVC, PP i PE su upravo omekšali. Nastavljamo se zagrijavati na više od 270 stupnjeva. U ovom trenutku, PVC, PP i PE su dosegli ultrazvučnu temperaturu zavarivanja, ali ABS materijal je raspadnut u drugu molekularnu strukturu.
Iz gore navedene rasprave mogu se izvući tri zaključka:
1. Plastika s istom točkom taljenja ima veću čvrstoću zavarivanja.
2. Što je veća razlika u točki taljenja plastičnog materijala, manja je čvrstoća za zavarivanje.
3. Što je veća gustoća plastičnog materijala (tvrda), to je veća čvrstoća zavarivanje i manja gustoća (visoka žilavost).
2.Postoje ožiljci ili pukotine na površini proizvoda
U ultrazvučnim operacijama zavarivanja ožiljci se obično ostavi na površini proizvoda, a na zglobu nastaju prijelomi ili pukotine.
Jer postoje dvije situacije u ultrazvučnom radu:
1. Visoka toplinska energija izravno kontaktira površinu plastičnih proizvoda.
2. Prijenos vibracija. Stoga, kada ultrazvučne vibracije djeluje na plastični proizvod, površina proizvoda se lako spaljuje, a plastični stup ili rupa debljine manje od 1m /m također se lako lomi. To je preduvjet za ultrazvučni rad. Izbjeći.
S druge strane, zbog nedostatka ultrazvučne izlazne energije (faza širenja i HORN gornji umiranje), potrebno je dugo vremena za pretvaranje energije trenja vibracija u toplinsku energiju za zavarivanje kako bi se nadoknadilo nakupljanje toplinske energije. Nedostatak izlazne snage. Ova metoda zavarivanja ne može odmah dobiti vibraciju i trenja toplinu, ali zahtijeva vrijeme zavarivanja kako bi se akumulirala toplina. Čak i ako točka taljenja plastičnog proizvoda dosegne učinak zavarivanja, toplina predugo ostaje na površini proizvoda, a nakupljena temperatura i tlak mogu uzrokovati da proizvod izgori, razbije se ili pukne. Stoga se u ovom trenutku mora razmotriti izlazna snaga (broj segmenata), vrijeme zavarivanja, dinamički pritisak i drugi čimbenici koordinacije kako bi se prevladao taj nedostatak rada.
Rješenje:
1. Smanjite stres;
2. Smanjite vrijeme kašnjenja (rane vibracije);
3. Smanjite vrijeme zavarivanja;
4. Izvještavanje o citiranim medijima (kao što su PE torbe);
5. Površinski tretman učvršćenja plijesni (otvrdnuo ili kromiran);
6. Smanjite broj strojeva ili smanjite uvećanje gornjeg kalupa;
7. Za proizvode koje je lako ispucati ili slomiti, učvršćenje treba ublažiti mekom smolom ili drugim materijalima ili prekriveno čepom (ovaj predmet ne utječe na čvrstoću zavarivanja);
8. Dodajte R kut proizvodima koje je lako razbiti.
3. Izobličenje proizvoda
Postoje tri razloga za ovu deformaciju:
1. Tijelo i predmet koji treba zavariti ili poklopac ne mogu se podudarati jedni s drugima zbog kuta ili luka;
2. Debljina proizvoda je tanka (unutar 2m/ m), a duljina prelazi 60m / m;
3. Proizvod je deformiran i iskrivljen zbog stanja kao što je tlak plijesni injekcije.
Stoga, kada su naši proizvodi deformirani ultrazvučnim radom, čini se da je to uzrok ultrazvučnog zavarivanja na površini. Međutim, to je samo rezultat. Bilo koji faktor prije nego što se plastični proizvod zavari, kakav će se rezultat formirati nakon zavarivanja. Ako nema rasprave o glavnom uzroku, to će potrajati puno vremena da se bave problemom netočnog recepta. Štoviše, u ultrazvučnom operaciji neizravnog vodonoše (neizravno topljenje), tlak ispod 6 kg ne može promijeniti bristness i inerciju plastike.
Stoga ne pokušavajte koristiti snažan pritisak za promjenu deformacije prije zavarivanja (maksimalni tlak aparata za zavarivanje je 6 kg), uključujući prisilnu ekstruziju s opremom za plijesan. Možda ćemo pasti i u slijepu točku, a to je raspravljati o uzroku deformacije s površine, odnosno nije vidljiv golim okom prije zavarivanja, ali nakon završetka ultrazvučnog zavarivanja, deformacija je očita. Razlog tome je što je prije zavarenog proizvoda teško pronaći kumulativnu pogrešku samog proizvoda u različitim kutovima, radijama i zaostalim materijalima zbog postojanja osigurača. No, nakon završetka ultrazvučnog zavarivanja, čini se deformirano što se može vidjeti golim okom.
Rješenje:
1. Smanjite tlak (tlak je najbolji ispod 2kg);
2. Smanjite ultrazvučni vrijeme zavarivanja (smanjite standard snage);
3. Povećajte vrijeme stvrdnjavanja (najmanje 0,8 sekundi ili više);
4. Analizirajte mogu li se ultrazvučni gornji i donji način rada podesiti lokalno (kada nije potrebno).
5. Analizirajte glavne uzroke deformacije proizvoda i napravite poboljšanja.
