I. Ultrazvučno zavarivanje
S brzim razvojem tehnologije zavarivanja, trenutno postoje razne metode zavarivanja, a ljudi imaju sve veće i veće zahtjeve za zavarivanje. Težnja za brzom, netoksičnom, jakom i prikladnom metodom zavarivanja, dok se tradicionalno zavarivanje koristi u plastici Postoje mnogi nedostaci u procesu metalnih metala. Plastični proizvodi ušli su u svaki kutak života. Tradicionalna metoda zavarivanja plastike uglavnom je spajanje komponenata termičkim topljenjem. Na taj je način metoda zavarivanja vrlo otrovna i niske učinkovitosti, a istodobno stvara određene aditive za zagađivanje okoliša. Elektrolučno zavarivanje uobičajena je metoda za zavarivanje metala, ali za posebne primjene, poput zavarivanja elektroničkih uređaja, uobičajena metoda međusobnog taljenja žica nije u stanju ispuniti zahtjeve i probleme poput niske učinkovitosti, jake toksičnosti i ekološka šteta je ograničena. Razvoj tradicionalne tehnologije zavarivanja. Stoga ultrazvučna tehnologija zavarivanja uglavnom pretvara električnu energiju u visokofrekventne mehaničke vibracije pretvaračem, što pospješuje visokofrekventno kretanje alata za brušenje alata za zavarivanje, a obradak za zavarivanje postavlja se na površinu alata za brušenje i dolazi u kontakt. Vibracije uzrokuju lokalne prijelaze visoke temperature u zoni zavarivanja. Istodobno se primjenjuje određeni pritisak, ultrazvuk se isključuje i nakon nekoliko sekundi izrađeni dijelovi za zavarivanje mogu se zajedno učvrstiti, a time i učinak zavarivanja zračnim nožem. Ultrazvučno zavarivanje ima prednosti bez zagađenja, velike brzine, bez iskrenja, velike čvrstoće zavarivanja i sigurnosti. Široko se koristi u industriji.
2, ultrazvučno čišćenje
Tradicionalne metode čišćenja: umakanje, četkanje, ispiranje pod pritiskom, kemijsko čišćenje, čišćenje parom i ultrazvučna tehnologija čišćenja mogu se koristiti za čišćenje zračnim noževima sve dok prostor u koji može ući mjehurić ultrazvučne kavitacije. Na mjestima koja se ne mogu ručno očistiti, poput dubokih rupa, finih proreza i drugih skrivenih mjesta, ultrazvučno čišćenje može postići bolji učinak. Kod nekih procesa čišćenja izbjegavaju se kemijske zalihe potrebne za tradicionalno čišćenje i izbjegava se zagađivanje okoliša. Budući da se ultrazvučno čišćenje koristi za otvaranje uređaja za čišćenje kavitacijom, može se smanjiti puno ručnog rada i poboljšati učinkovitost rada.
3, ultrazvučni motor
Ultrazvučni motori koriste inverzni piezoelektrični učinak piezoelektričnih kristala da pretvore električnu energiju u mehaničku energiju i stator stave u mehaničku rezonancu ultrazvučne frekvencije, a zatim se oslanjaju na trenje između statora i rotora da pokreću rotor da se okreće. Tradicionalni elektromagnetski motori teško mogu zadovoljiti primjenu na poljima kao što su precizni instrumenti, zrakoplovna industrija, biomedicina i umjetni sateliti zbog elektromagnetskih smetnji i ograničenja u kvaliteti i volumenu. Ultrazvučni motori koriste inverzni piezoelektrični učinak piezoelektričnih materijala kako bi ih učinili elastičnim. Tijelo generira vibracije u ultrazvučnom frekvencijskom opsegu, a trenutni moment postiže trenjem između statora i rotora. Ima prednosti male veličine, male težine, kompaktne strukture, brzog odziva, niske buke, nema elektromagnetskih smetnji i samozaključavanja nakon nestanka struje. Brzo i sve više se koristi.
