Koje su razlike između ultrazvučnih aparata za zavarivanje metala i ultrazvučnih strojeva za zavarivanje plastike?
Ultrazvučno zavarivanje metala je upotreba desetaka tisuća visokofrekventnih vibracijskih valova u sekundi na površinu dvaju metalnih obradaka koje treba zavariti, a zatim primijeniti određeni pritisak, tako da se metalne površine trljaju jedna o drugu da bi se stvorila fuzija između molekularnog sloja, postizanje svrhe zavarivanja.
Oprema za ultrazvučno zavarivanje je tehnologija visoke tehnologije za zavarivanje plastičnih proizvoda. Različiti plastični dijelovi mogu se obraditi ultrazvučnim zavarivanjem. Prilikom zavarivanja plastičnih proizvoda, nemojte dodavati nikakvo ljepilo, punilo ili otapalo, niti trošiti mnogo izvora topline.
Razlike između ultrazvučnih aparata za zavarivanje metala i strojeva za ultrazvučno zavarivanje plastike su sljedeće:
1. Prije svega, način rada je drugačiji.
Općenito, smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom plastičnom zavarivanju je okomit na položaj zavarivanja, a smjer vibracija glave za zavarivanje u ultrazvučnom zavarivanju metala je paralelan s položajem zavarivanja. U nekim posebnim slučajevima, plastično zavarivanje se također može koristiti u paralelnim smjerovima, kao što su tanji plastični dijelovi.
2. Kao drugo, zbog primjene ultrazvuka u metalima za zavarivanje, viši zahtjevi su postavljeni na tehnologiju ultrazvučnog zavarivanja. U usporedbi s uobičajenim plastičnim zavarivanjem, zahtjevi za kapacitet, gustoću snage, stabilnost i automatsko upravljanje nisu na istoj razini.
Trenutno, domaći ultrazvučni plastični generatori za zavarivanje u osnovi koriste samo-uzbuđeni krugovi, tipično zastupljeni: 8400, 8700 full-bridge sklopovi i Tajvanski stroj koji se obično koristi polu-mostni sklop, značajna značajka je induktivnost ugađanja. Ako se postojeća tehnologija za zavarivanje plastike izravno prenese na zavarivanje metala, njena tehnička inventnost će dovesti do nestabilne uporabe proizvoda; Jedina mu je prednost što je cijena jeftina, ali za visoke zahtjeve samog zavarivanja metala, ova prednost je vrlo blijeda.
1) Visoka snaga, stabilan ultrazvučni generator:
Prvi uvjet za stabilan ultrazvučni generator je: automatsko praćenje frekvencije. Frekvencijsko automatsko praćenje može osigurati da sustav pretvornika može raditi u rezonanciji, tj. Maksimalna je amplituda glave za zavarivanje. Primjena frekvencijske tehnologije automatskog praćenja, zamjena kalupa i rad bez potrebe za FM-om, osnovni su zahtjevi za zavarivanje metala. Uređaj s ručno podesivom induktivnošću podesivom frekvencijom može u osnovi zadovoljiti zahtjeve.
Stabilni ultrazvučni generator također zahtijeva: funkciju konstantne amplitude i podešavanje amplitude stepless. Funkcija konstantne amplitude, koja može osigurati konzistentnost zavarivanja, ključ je stabilne proizvodnje; Stepless podešavanje amplitude je osnovno kako bi se osiguralo korištenje opreme, kao što je mogućnost zavarivanja bakra i zavarivanje aluminijskih materijala na istoj opremi putem podešavanja parametara.
Kapacitet velike snage: U usporedbi sa zavarivanjem plastike, zavarivanje metala zahtijeva visoku gustoću energije i mora imati relativno visoku snagu. Na primjer, 20khz stroj zahtijeva u osnovi više od 3000w snage kapaciteta.
2) Visoko kvalitetne glave za zavarivanje: Zavarivanje metala, kao industrijska primjena, neizbježno zahtijeva dugotrajnu glavu za zavarivanje.
3) Visokokvalitetni pretvarači : na primjer, pretvornik od 20 kHz mora dugo moći izdržati više od 3 kW snage. Pretvarači mnogih tvrtki koriste uobičajene plastične pretvornike za zavarivanje i teško ih je razlikovati po izgledu. To je neodgovorno.
4) Visokokvalitetni sustav upravljanja : ima tri osnovna načina upravljanja: energiju zavarivanja, vrijeme i nadmorsku visinu. Različiti softver za kontrolu kvalitete zadovoljava različite zahtjeve.
