Ultrazvučno rezanje Ultrazvučno rezanje može rezati kolače, pite, sir, pizzu, kruh, slatkiše i drugu hranu, a izrezana površina je čista i ravna. Prilikom rezanja hrane poput orašastih plodova ili grožđica s ultrazvučne opreme, to može proizvesti finiji lom od konvencionalnih procesa rezanja. Stoga ultrazvučna hrana za rezanje ima više prednosti od tradicionalne metode: površina za rezanje je čista i ravna, nož za rezanje ima duži vijek trajanja, a što je još važnije, može smanjiti vrijeme obustave proizvodnje zbog čišćenja i održavanja.
1. načelo ultrazvučnog rezanja
Princip ultrazvučnog rezača razlikuje se od konvencionalnog. Princip ultrazvučnog rezanja je pretvaranje struje od 50/60 Hz u električnu energiju od 20, 30 ili 40 KHz kroz ultrazvučni generator. Pretvara se u mehaničke vibracije iste frekvencije, a zatim se mehanička vibracija prenosi na oštricu rezanja kroz skup modulatora amplitude uređaja koji mogu promijeniti amplitude. Rezač prenosi primljenu vibracijsku energiju na rezanje lica radnog komada koji se reže, u kojem se vibracijska energija reže aktiviranjem molekularne energije gumene molekule i otvaranjem molekularnog lanca. To je osobito učinkovito za rezanje viskoznih i elastičnih materijala, zamrznutih materijala kao što su hrana, guma itd., ili predmeta koji su nezgodni za primjenu pritiska. Ultrazvuk rezanje također ima veliku prednost u tome što ima fuziju na mjestu rezanja tijekom rezanja. Mjesto rezanja je na rubu kako bi se spriječilo popuštanje materijala koji se reže (npr. bljeskalica tekstilnog materijala). Može se proširiti i upotreba ultrazvučnih strojeva za rezanje, kao što su kopanje rupa, kopanje lopata, struganje boje, graviranje, rezanje itd.
2.osnovna struktura i karakteristike ultrazvučnog rezanja
Ultrazvučni stroj za rezanje je vrsta opreme koja koristi energiju valova za rezanje. Njegova velika značajka je da rezanje ne koristi najsuvremenije. Ili, umjesto oštrice u tradicionalnom smislu. Konvencionalno rezanje koristi alat oštrih rubova kako bi pritisnuo materijal koji se reže. Ovaj pritisak je koncentriran na najsuvremenijem, a tlak je vrlo velik, premašujući snagu smicanja materijala koji se reže. Molekularna kombinacija materijala se razdvaja i reže. Budući da je materijal snažno povučen snažnim pritiskom, oštrica alata za rezanje trebala bi biti vrlo oštra, a sam materijal mora izdržati relativno visok tlak. Nije dobar za meke i elastične materijale, a teži je i viskoznim materijalima.
Osnovne komponente su ultrazvučni uređaj, rog, oštrica za rezanje (glava alata) i izvor napajanja u vožnji. Ultrazvučni pogonski izvor energije pretvara komercijalnu snagu u visokofrekventnu visokonaponsku izmjeničnu struju i prenosi je u ultrazvučnu edukturu. Ultrazvučna instalacija zapravo je ekvivalentna uređaju za pretvorbu energije koji pretvara ulaznu električnu energiju u mehaničku energiju, odnosno ultrazvučne valove. Njegova manifestacija je da se kliješta kreće naprijed-natrag u uzdužnom smjeru. Frekvencija teleskopskog gibanja jednaka je frekvenciji visokofrekventne izmjenične struje koju isporučuje izvor napajanja u vožnji. Uloga roga je popraviti cijeli ultrazvučni vibracijski sustav i pojačati izlaznu amplitude transducera. Oštrica za rezanje (glava alata) dodatno povećava amplitude s jedne strane i fokusira ultrazvučni val. S druge strane, ultrazvučni val je izlaz, a ultrazvučna energija koncentrirano unosi u rezanje dijela materijala koji treba rezati pomoću sličnog oštrice oštrice. Pod djelovanjem ogromne ultrazvučne energije, ovaj dio odmah omekšava i topi se, a snaga je uvelike smanjena. U ovom trenutku, sve dok se primjenjuje mala sila rezanja, može se postići svrha rezanja materijala. Slično konvencionalnom rezanju, potrebne osnovne komponente su rezač i nakovanj, a ultrazvučni rezač ima dvije osnovne strukture.
