Pojedinosti o parametrima ultrazvučnog zavarivanja
Ultrazvučna frekvencija. Ultrazvučni senzori za zavarivanje dizajnirani su za različite sustave i primjene, od 15 do 300 kHz. Veći sustavi zavarivanja od metala su od 20 do 40kHz, najčešća je frekvencija 20 kHz.
Amplituda vibracija glave za zavarivanje izravno je povezana s energijom koja se prenosi na zavarivanje. Amplituda ultrazvučnih vibracija je vrlo mala kod zavarenih spojeva - 10,30 ili 50 mikrona, rijetko prelazeći 100 mikrona (oko 0,004 inča ). U nekim sustavima zavarivanja, amplituda je zavisna varijabla, drugim riječima, ona ima veze s snagom koja se primjenjuje na sustav. U drugim sustavima, amplituda je nezavisna varijabla koja se može postaviti i kontrolirati kontrolom povratne veze sustav na napajanju.
Statička sila. Kada započnu vibracije zavarivanja, sila na djelu pomoću glave za zavarivanje i nakovnja stvara intimni kontakt između suprotnih površina. Veličina sile, ovisno o materijalu i debljini, i veličini zavarivanja može se kretati od desetke tisuća tona do tisuća newtonova. Na primjer, 40 mm2 zavarivanje se proizvodi u seriji od 6 000 s aluminijem s snagom od 1 500 N, a zavarivanje od 10 mm2 na mekoj bakrenoj ploči od 0,5 mm gusto može zahtijevati samo 400n.
Struja, energija i vrijeme.Iako su pojedinačni parametri zavarivanja, snaga, energija i vrijeme najbolje provjereni, usko su povezani. Pri lemljenju napona i struja iz napajanja uzrokuju strujanje strujom do transduktora tijekom ciklusa zavarivanja Energija koja se isporučuje je područje ispod krivulje zavarivanja. Veći zvučni izvori nazivaju se vršnom snagom koju mogu pružiti, u rasponu od nekoliko stotina wata do nekoliko kilovata. Najveće vrijeme zavarivanja je manje od jedne sekunde. stalna izlazna snaga, zavarivanje od 0,4 sekunde od 2 kw zavarivača proizvodi 800 joule energije.
Materijali. To uključuje širok raspon pitanja i parametara koji se odnose na ultrazvučni metalni zavarivanje. Prva je kombinacija materijala ili materijala. Kombinacija većine materijala i materijala smatra se da je do neke mjere moguće lemiti, iako su specifični parametri zavarivanja i podaci o izvedbi općenito nedostaju.Značajke materijala, uključujući modul, čvrstoću i tvrdoću, važan su razlog.
Općenito, mekane legure kao što su aluminij, bakar, nikal, magnezij, zlato, srebro i platina najlakše se zavaruju na ultrazvučnim valovima. Legure legure, poput titana, željeza i čelika, i legura za zrakoplove na bazi nikla i vatrostalnih metala (molibden i volfram) su teže.
Značajke površine materijala su još jedan parametar, uključujući površinsku obradu, oksid, premaz i onečišćenja.
Geometrija. Oblik dijelova zavarivanja igra važnu ulogu, vodeći faktor je debljina dijelova. Općenito, tanke dijelove imaju veću šansu za postizanje uspješnog ultrazvučnog zavarivanja. Povećanje debljine dijelova, posebice dijela zavarivanja zavarivanjem glava, zahtijeva veću površinu glave za zavarivanje, veću statičku silu i veću silu zavarivanja. Maksimalna raspoloživa debljina ovisi o dostupnoj snazi materijala i izvoru zavarivanja.
Alat. Alat se sastoji od ultrazvučne / zavarene glave i nakovnja, koja se koristi za podupiranje komponenti i prijenos ultrazvučne energije i statičke. U većini slučajeva, opis alata obrađuje se u kompletnu sonotrode komponentu, ali u nekim se slučajevima koristi uklonjivi alat. imaju žljebove, rovove ili drugu površinsku hrapavost za poboljšanje učvršćenja obratka.
Zavarivačka glava i površina kontaktne površine obično su ravna, a glava za zavarivanje je oblikovana tako da ima blago konveksnu zakrivljenost za promjenu stresa kontakta.
Pronađite profesionalni ultrazvučni aparat za zavarivanje?
Klik automatizacija ultrazvučni aparat za zavarivanje ga ostvariti!
