Primjene ultrazvučne sonde
Ultrazvučne sonde su široko korištene i podijeljene su na industriju, poljoprivredu, prijevoz, život, medicinsku skrb i vojsku prema aplikacijskoj industriji. Prema ostvarenim funkcijama, podijeljen je na ultrazvučnu obradu, ultrazvučno čišćenje, ultrazvučno otkrivanje, otkrivanje, praćenje, telemetriju, daljinski upravljač itd.; prema radnom okruženju, podijeljena je na tekućinu, plin, živo tijelo itd.; prema prirodi, podijeljen je na moć ultrazvučni, detekcija ultrazvučni, ultrazvučni slika, itd.
1. Piezoelektrični keramički transformator
Piezoelektrični keramički transformatori koriste piezoelektrični učinak piezoelektričnog tijela nakon polarizacije kako bi postigli izlaz napona. Ulazni dio pokreće sinusoidni naponski signal, a vibrira inverznim piezoelektričnim učinkom. Vibracijski val mehanički je povezan s izlaznim dijelom kroz ulazne i izlazne dijelove, a izlazni dio stvara naboje kroz pozitivan piezoelektrični učinak kako bi se ostvarila električna energija piezoelektričnog tijela. - Dvije transformacije mehaničke energetsko-električne energije za dobivanje najvišeg izlaznog napona na rezonantnoj frekvenciji piezoelektričnog transformatora. U usporedbi s elektromagnetskim transformatorima, to ima prednosti male veličine, male težine, velike gustoće snage, visoke učinkovitosti, otpornosti na kvarove, otpornosti na visoke temperature, ne boji se izgaranja, nema elektromagnetskih smetnji i elektromagnetske buke, te jednostavne strukture, jednostavne za izradu, jednostavne za masovnu proizvodnju, u nekim područjima postaju idealne zamjenske komponente za elektromagnetske transformatore i druge prednosti. Takvi transformatori koriste se u prebacivanju pretvarača, prijenosnih računala, upravljačkih programa neonskih svjetiljki i još mnogo toga.
2. Ultrazvučni motor
Ultrazvučni motor koristi stator kao sondu, koristi inverzni piezoelektrični učinak piezoelektričnog kristala kako bi stator motora vibrirao na ultrazvučnoj frekvenciji, a zatim prenosi energiju trenjem između statora i rotora kako bi se rotor okretao. Ultrazvučni motori imaju malu veličinu, veliki okretni moment, visoku rezoluciju, jednostavnu strukturu, izravan pogon, nema mehanizma kočenja i nema mehanizma ležaja. Ove prednosti su korisne za minijaturizaciju uređaja. Ultrazvučni motori su naširoko koristi u optičkim instrumentima, laserima, poluvodičkoj mikroelektronici, preciznim strojevima i instrumentima, robotici, medicini i bioinženjeringu.
3. Ultrazvučno čišćenje
Mehanizam ultrazvučnog čišćenja je korištenje fizičkih učinaka kavitacije, tlaka zračenja, protoka zvuka itd. kada se ultrazvučni val razmnožava u otopini za čišćenje, mehanički oguliti prljavštinu na dijelovima za čišćenje, a istovremeno može potaknuti kemijsku generaciju između otopine za čišćenje i prljavštine. reakcija za postizanje svrhe čišćenja predmeta. Učestalost koju koristi ultrazvučni stroj za čišćenje može se odabrati od 10 do 500 kHz prema veličini i namjeni objekta za čišćenje, općenito 20 do 50 kHz. Kako se učestalost ultrazvučne sonde povećava, mogu se koristiti Langevin oscilatori, uzdužni oscilatori, oscilatori debljine itd. Što se tiče minijaturizacije, tu su i radijalne vibracije i vibracije savijanja vibratora pločica. Ultrazvučno čišćenje sve se više koristi u raznim industrijama, poljoprivredi, kućanskoj opremi, elektronici, automobilskoj industriji, gumi, tisku, zrakoplovima, hrani, bolnicama i medicinskim istraživanjima.
4. Ultrazvučno zavarivanje
Ultrazvučno zavarivanje može se podijeliti u dvije kategorije: ultrazvučno zavarivanje metalom i ultrazvučno plastično zavarivanje. Među njima se široko koristi ultrazvučna tehnologija zavarivanja plastikom. Koristi ultrazvučne vibracije koje generira sonda za prijenos ultrazvučne energije vibracija u područje zavarivanja kroz gornji zavar. Zbog velikog akustičnog otpora u području zavarivanja, odnosno spoja dvaju zavara, stvorit će se lokalna visoka temperatura za topljenje plastike, a zavarivanje će biti završeno pod djelovanjem kontaktnog tlaka. Ultrazvučno plastično zavarivanje može olakšati zavarivanje dijelova koji se ne mogu zavariti drugim metodama zavarivanja. Osim toga, također štedi skupe troškove plijesni plastičnih proizvoda, skraćuje vrijeme obrade, poboljšava učinkovitost proizvodnje i ima karakteristike ekonomičnosti, brzine i pouzdanosti.
5. Ultrazvučna obrada
Kada se fini abraziv doda u radni komad s određenim statičkim tlakom zajedno s ultrazvučnim alatom za obradu, isti oblik kao i alat može se obraditi. Tijekom obrade sonda mora generirati amplitudu od 15 do 40 mikrona na frekvenciji od 15 do 40 kHz. Ultrazvučni alat čini abraziv na površini obratka kontinuirano utjecati sa značajnom silom utjecaja, uništava ultrazvučni dio zračenja, i razbijanje materijala kako bi se postigla svrha uklanjanja materijala. Ultrazvučna obrada se uglavnom koristi u obradi krhkih i tvrdih materijala kao što su dragulji, žada, mramor, ahat i cementirani karbid, kao i obrada rupa posebnog oblika i finih i dubokih rupa. Osim toga, prilikom dodavanja ultrazvučnih vibracija sonde običnim alatima za rezanje, također može igrati ulogu u poboljšanju točnosti i učinkovitosti.
6. Ultrazvučni gubitak težine
Koristeći kavitacijski učinak i mikromehaničke vibracije ultrazvučne sonde, višak masnih stanica ispod ljudske epiderme se razbija i emulgira, a zatim ispušta iz tijela, kako bi se postigla svrha gubitka težine i oblikovanja. Ovo je nova tehnologija razvijena na međunarodnoj razini 1990-ih.
7. Ultrazvučni uzgoj
Odgovarajuća učestalost i intenzitet ultrazvučnog zračenja na sjemenkama biljaka može poboljšati klijavost sjemena, smanjiti brzinu plijesni i truleži, potaknuti rast sjemena i poboljšati stopu rasta biljaka. Prema informacijama, ultrazvuk može povećati stopu rasta nekih sjemenki biljaka za 2 do 3 puta.
