Upoznavanje s principom tehnologije ultrazvučnog zavarivanja metala
1. Osnovno poznavanje ultrazvučnog zavarivanja metala
Ultrazvučno zavarivanje metala koristi visokofrekventne vibracije za prijenos na dvije metalne površine koje se zavaruju. Pod pritiskom se dvije metalne površine trljaju jedna o drugu kako bi se stvorila fuzija između molekularnih slojeva. Prednosti su brza, štedljiva energija i fuzija. Visoka čvrstoća, dobra električna vodljivost, bez iskre, blizu hladne obrade; nedostatak je što zavareni metalni dijelovi ne bi trebali biti predebeli (općenito manji od ili jednaki 5 mm), lemni spojevi ne bi trebali biti preveliki i moraju biti pod pritiskom.
2. Prednosti zavarivanja:
1) svojstva netopljivih i nekrhkih metala materijala za zavarivanje.
2) dobra električna vodljivost nakon zavarivanja, vrlo nizak ili gotovo nulti koeficijent otpora.
3) niski zahtjevi za zavarivanje metalne površine, oksidacije ili galvanizacije mogu biti zavarivanje.
4) kratko vrijeme zavarivanja, nema potrebe za fluksom, plinom ili lemom.
5) nema iskre u zavarivanju, zaštiti okoliša i sigurnosti.
3. Prikladni proizvodi za ultrazvučno zavarivanje metala:
1) Nikl-metal-hidridna baterija Nikl-metal-hidridna baterija nikl-mreža i među-taljenje nikl-limova i međusobno topljenje nikl-limova. .
2) Litijeva baterija, polimer baterija bakrena folija i nikl lim se međusobno tope, a aluminijska folija i aluminijski lim međusobno se tope. .
3), žice su međusobno otopljene, a one su upletene u jednu i više međusobno otopljene.
4), žica i naziv elektroničkih komponenti, kontakata, konektora i međusobnog spajanja.
5), međusobno otapanje velikih hladnjaka, rebara izmjenjivača topline i saćastih srca poznatih kućanskih aparata i automobilskih proizvoda.
6), elektromagnetski prekidač, prekidač bez osigurača i drugi veliki strujni kontakti, međusobno taljenje različitih metalnih komada.
7) Brtvljenje i rezanje metalne cijevi može biti vodonepropusno i nepropusno za zrak.
4. Parametri amplitude
Amplituda je ključni parametar za materijal koji se zavari, što je ekvivalentno temperaturi ferokroma. Ako je temperatura preniska, neće se zavariti. Ako je temperatura previsoka, sirovina će izgorjeti ili uzrokovati strukturno oštećenje i čvrstoću. Budući da su pretvarači koje je odabrala svaka tvrtka različiti, amplituda izlaza sonde je različita. Nakon prilagođavanja različitih omjera sirene i trube, radna amplituda sirene može se korigirati kako bi se zadovoljile zahtjeve. Izlazna amplituda energetskog uređaja je 10-20 μm, a radna amplituda je općenito oko 30 μm. Omjer transformacije trube i glave za zavarivanje povezan je s oblikom trube i glave za zavarivanje, omjerom prednje i stražnje površine i drugim čimbenicima, a oblik je eksponencijalan. Velik utjecaj na omjer imaju varijabilna amplituda, funkcionalna amplituda, stepenasta amplituda itd., a omjer površina prije i poslije proporcionalan je ukupnom omjeru. Odabire se aparat za zavarivanje različitih marki tvrtke. Jednostavna metoda je napraviti udio radne glave za zavarivanje, koji može osigurati stabilnost parametara amplitude.
5. Frekvencijski parametri
Ultrazvučni aparat za zavarivanje bilo koje tvrtke ima središnju frekvenciju, kao što je 20KHz, 40 KHz, itd. Radna frekvencija aparata za zavarivanje je uglavnom mehanička rezonantna frekvencija pretvarača, trube, rog i rog. Utvrđeno je da se frekvencija generatora podešava prema frekvenciji mehaničke rezonancije radi postizanja ujednačenosti, tako da rog radi u rezonantnom stanju, a svaki dio je konstruiran kao rezonator poluvalne duljine. I generator i mehanička rezonantna frekvencija imaju rezonantni radni raspon. Na primjer, opća postavka je ±0,5 KHz. U ovom rasponu, aparat za zavarivanje u osnovi može raditi normalno. Kada napravimo svaku glavu za zavarivanje, rezonantna frekvencija se podešava. Rezonantna frekvencija i pogreška projektirane frekvencije su manje od 0,1 KHZ. Na primjer, glava za zavarivanje od 20 KHz, frekvencija naše glave za zavarivanje bit će kontrolirana na 19.90-20.10 KHz s greškom od 5 ‰.
6. Čvor
Glava za zavarivanje i rog konstruirani su kao poluvalni rezonator s radnom frekvencijom. U radnom stanju, amplituda dviju krajnjih strana je najveća, a naprezanje je najmanje, a amplituda čvora koji odgovara međupoložaju je nula, a naprezanje je najveće. Položaj čvora općenito je dizajniran da bude fiksni položaj, ali uobičajeni fiksni položaj je dizajniran tako da ima debljinu veću od 3 mm, ili je utor fiksan, tako da fiksni položaj nema nužno nultu amplitudu, što uzrokuje neki zvuk i dio gubitka energije. Zvuk je obično izoliran od ostalih komponenti gumenim prstenom ili zaštićen zvučno izolacijskim materijalom. Gubitak energije uzima se u obzir pri projektiranju amplitudnih parametara.
7. Mreža
Ultrazvučno zavarivanje metala obično uključuje površinu površine zavarivanja, a površina baze je dizajnirana s mrežom. Svrha dizajna mreže je spriječiti klizanje metalnih dijelova i prenijeti energiju u položaj zavarivanja što je više moguće. Mrežasti dizajn općenito ima četvrtastu, rombastu i trakastu mrežu. Glave i baze za zavarivanje obložene zlatom i drugim metalom moraju biti dizajnirane bez teksture. Veličina i dubina mreže određuju se prema specifičnim zahtjevima materijala za zavarivanje.
8. Točnost obrade
Budući da ultrazvučna glava za zavarivanje radi pod visokofrekventnim vibracijama, trebala bi održavati simetričan dizajn kako bi se izbjeglo neuravnoteženo naprezanje i bočne vibracije uzrokovane asimetrijom prijenosa zvučnih valova. Glava za zavarivanje koju koristimo za zavarivanje koristi uzdužni smjer ultrazvučnih vibracija. Prijenos, za cijeli rezonantni sustav), neuravnotežene vibracije mogu uzrokovati toplinu i lom dlake zavara. Ultrazvučno zavarivanje se primjenjuje u različitim industrijama i ima različite zahtjeve za preciznošću obrade. Za posebno tanke izratke kao što su dijelovi polova litij-ionske baterije i zavarivanje jezičaka, premazivanje zlatnom folijom itd., preciznost obrade je vrlo visoka, sva naša oprema za obradu Sva CNC oprema (kao što su obradni centri, itd.) koristi se kako bi se osiguralo da preciznost obrade zadovoljava zahtjeve.
9. Vijek trajanja
Vijek trajanja glave za zavarivanje određen je s dva aspekta: prvi, materijal, drugi, proces.
Materijali: Ultrazvučno zavarivanje zahtijeva dobra svojstva metala (dobar mehanički gubitak tijekom prijenosa zvuka), tako da su najčešće korišteni materijali legura aluminija i legura titana, ali ultrazvučno zavarivanje metala zahtijeva otpornost na habanje glave zavarivanja (veći zahtjevi) Tvrdoća) čini izbor materijala boljim teško, jer se čini da su tvrdoća i žilavost inherentno suprotne, što od nas zahtijeva odabir vrlo zahtjevnih materijala. Visokokvalitetni čelični materijali koje biramo mogu bolje riješiti ovu kontradikciju. Učinkoviti vijek glave zavarivanja je maksimiziran.
Proces: uključujući tehnologiju obrade i naknadnu tehnologiju obrade, tehnologija obrade je detaljno opisana prije, naknadna obrada uključuje toplinsku obradu i izmjenu parametara, na temelju materijala koje je odabrala naša tvrtka, imamo originalni proces toplinske obrade za osiguranje; u svakom zavarivanju Nakon što je glava završena, parametri se mjere i podešavaju zasebno kako bi se osiguralo da je proizvod proizveden.
